7.16. Испытание арматуры на воздействие смены температур проводят по методу 205-1 ГОСТ 16962-71, совмещая его с испытаниями на теплоустойчивость и холодоустойчивость.

7.17. Испытание арматуры на воздействие инея с последующим его оттаиванием проводят по методу 206-1 ГОСТ 16962-71. После извлечения из камеры арматуру включают в цепь переменного тока на номинальное напряжение арматуры и выдерживают под напряжением в течение 1 мин.

7.18. Испытание арматуры на влагоустойчивость длительное проводят по методу 207-1 или 207-2 ГОСТ 16962-71. Конкретный метод устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные серии и типы арматуры.

Арматура считается выдержавшей испытания, если в процессе и после окончания испытания удовлетворяет требованиям пп. 3.2; 3.11.2; 3.12.

7.19. Испытание арматуры на влагоустойчивость кратковременное проводят по методу 208-1 или 208-2 ГОСТ 16962-71. Конкретный метод устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные серии и типы арматуры, при этом допускается кратковременное испытание заменять длительным.

Арматура считается выдержавшей испытания, если в процессе и после испытания удовлетворяет требованиям пп. 3.2; 3.11.2; 3.12.

7.20. Испытание арматуры на механические воздействия проводят по ГОСТ 16962-71 с включенным источником света.

7.20.1. Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1 ГОСТ 16962-71.

7.20.2. Испытание на вибропрочность длительное или кратковременное проводят по методу 103-1 ГОСТ 16962-71.

7.20.3. Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1 ГОСТ 16962-71.

7.20.4. Испытание на ударную устойчивость проводят по методу 105-1 ГОСТ 16962-71.

7.20.5. Арматура считается выдержавшей испытание, если во время испытания не было нарушения электрического контакта; при осмотре после испытания не обнаружено ослабления крепления сборочных единиц и деталей, а также трещин и сколов.

7.21. Испытание на безотказность проводят в течение времени t_1, равному значению вероятности безотказной работы по п. 3.21.1.

Количество испытательных циклов - 5.

Длительность каждого испытательного цикла t_1/5.

Порядок проведения испытаний в одном испытательном цикле приведен в табл. 6.

Виды проверок	Продолжительность испытаний, ч	Число установок лампы	Пункты
			технических требований	методов испытаний
Испытание на нагревание	t_1/5 - 48	-	3.13	7.11
Проверка сопротивления изоляции	-	-	3.12	7.10
Испытание на механическую износостойкость	-	40	3.18	7.7
Испытание на влагоустойчивость	48	-	3.11.2 ,3.12, 3.19, 3.20	7.18
Проверка сопротивления изоляции	-	-	3.12	7.10

По окончании пятого цикла проводят проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованию п. 3.11.2 по п. 7.9.

Критерии отказа: отклонение контролируемых параметров от норм, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы арматуры.

Критерии предельного состояния: незагорание лампы по причине поломки или повреждения деталей и сборочных единиц, потери контакта, пробоя или перекрытия по поверхности изоляции арматуры.

Отказ комплектующей лампы не является отказом арматуры, если имеется возможность ее замены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.22. (Исключен, Изм. N 1).

7.23. Испытание арматуры на сохраняемость проводится в условиях хранения, устанавливаемых в п. 8.13.

Продолжительность испытания на сохраняемость t_2 должна равняться среднему сроку сохраняемости, выбранному в соответствии с п. 3.21.3.

Испытания состоят из следующих этапов:

1) до начала испытания и через промежутки времени, равные t_2/4, проводится проверка внешнего вида и проверка сопротивления изоляции арматуры;

2) проводится испытание по группе П-6, а остальное время - в нормальных климатических условиях при включенной арматуре до наработки, дополняющей срок службы, после чего проводят проверку внешнего вида и сопротивления изоляции.

Критерии отказа - отклонение контролируемых параметров от норм, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы арматуры.

Критерии предельного состояния по п. 7.21.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.24. Испытание упаковки проводят по ГОСТ 23216-78.

7.25. Испытания арматуры на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216-78 в транспортной таре.

После окончания испытаний на прочность при транспортировании проводится контроль упаковки и транспортной тары в объеме, предусмотренном ГОСТ 23216-78.

Арматура и упаковка считаются выдержавшими испытание, если упаковка соответствует требованиям ГОСТ 23216-78, а арматура не имеет механических повреждений, препятствующих нормальной работе и удовлетворяют требованиям п. 3.18.

7.26. Комплектность проверяют по ГОСТ 2933-83.

7.27. Испытание трансформатора на стойкость при коротком замыкании проводят при температуре окружающего воздуха 20°С.

Обмотку низкого напряжения замыкают перемычкой с пренебрежительно малым сопротивлением, а обмотку высокого напряжения включают на напряжение 1,1 от номинального напряжения сети и выдерживают под ним трансформатор в течение времени до установившегося теплового режима, но не менее 1 ч. Трансформатор считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции между обмоткой низкого напряжения и корпусом не менее указанного в п. 3.26 и нормально функционирует с комплектным источником света.

7.28. Частоту мигания светосигнальной арматуры контролируют при помощи фотореле и миллисекундомера.

7.25 - 7.28. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1. Маркировку проводят по ГОСТ 18620-86 с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

типа арматуры;

года изготовления или двух последних цифр года;

изображения государственного Знака качества по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, для арматуры, которой присвоен государственный Знак качества.

Для малогабаритной арматуры указание типа не обязательно. Маркировка должна быть нанесена на корпус арматуры четкими нестирающимися знаками.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2. Способ маркировки должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы арматуры.