риска изготовителя альфа = 0,1;

риска потребителя бета = 0,2;

браковочного уровня вероятности безотказной работы Р_бета, равном выбранному по табл. 4.

Значение вероятности безотказной работы	0,90	0,95	0,98
Объем выборки, шт.	13	32	80

При наличии более одного отказа испытания продолжают на основной выборке и дополнительной, определяемой для того же плана контроля и тех же значений альфа, бета, Р_бета , что и для основной выборки, при приемочном числе Ас = 1.

6.3.7. По группам П-7 и П-8 испытания проводят на одной выборке.

6.3.4 - 6.3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Типовые испытания

6.4.1. Типовые испытания должны проводиться для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество арматуры.

Испытание проводят по группам П-1 - П-3, П-5, П-6, П-8 табл. 3 и по группам, указанным в табл. 5.

6.4.2. Испытания проводят по группам на выборках по 6 шт. арматур с приемочным числом Ас = 0 и браковочным числом Re=1.

6.4.1, 6.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.3. Объем испытаний должен определяться по согласованию изготовителя с потребителем в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемой арматуры.

По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовление арматуры по измененной документации.

Протоколы типовых испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

6.5. Для проверки потребителем соответствия качества арматуры, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта должен применяться план контроля, указанный в настоящем стандарте.

Группа испытаний	Вид испытания или проверки	Пункт
		технических требований	методов испытаний
	Проверка монтажа	2,3; 3.5; 3.6; 3.7	7.5
Т-1	Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента	3.8	7.6
Т-2	Испытание на виброустойчивость	3.18	7.20.1; 7.20.5
	Испытание на вибропрочность длительное	3.18	7.20.2; 7.20.5
	Испытание на ударную прочность	3.18	7.20.3; 7.20.5
	Испытание на ударную устойчивость	3.18	7.20.4; 7.20.5
	Проверка степени защиты	3.16	7.8
	Испытание на нагревание	3.13	7.11
	Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации	3.2; 3.11; 3.12; 3.15; 3.19; 8.1	7.2; 7.3; 7.9; 7.10; 7.12
	Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации	3.19; 8.5	7.14; 7.15
	Испытание на воздействие смены температур	3.19	7.16
	Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием	3.19	7.17
	Испытание на влагоустойчивость длительное	3.11.2; 3.12; 3.19; 3.20	7.18

7. Методы испытаний

7.1. Испытания арматуры проводят по ГОСТ 2933-83 и ГОСТ 16962-71, настоящему стандарту, стандартам или техническим условиям на конкретные серии и типы арматуры.

7.2. Проверку внешнего вида, качества сборки и отделки арматуры проводят визуально по ГОСТ 2933-83.

Проверку габаритных, установочных, присоединительных размеров и массы проводят в соответствии с ГОСТ 2933-83.

7.3. Проверку маркировки проводят в соответствии с ГОСТ 18620-86.

7.4. Яркость световой поверхности арматуры проверяют визуально при включении арматуры на напряжение 0,8 от номинального напряжения сети.

Прозрачность светофильтров проверяют визуально сравнением с контрольными образцами.

Арматура считается выдержавшей испытание, если соответствует требованиям п. 3.3.

7.5. Пробный монтаж арматуры проводят по ГОСТ 2933-83. Присоединение проводников методом пайки. Обозначение типа и мощности паяльника указывают в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.6. Испытание резьбовых выводов (контактных зажимов) арматуры на воздействие крутящего момента проводят по методу 113-1 ГОСТ 16962-71.

Арматура считается выдержавшей испытание, если не наблюдается проворачивания выводов в месте заделки и механических повреждений арматуры.

7.7. Испытание арматуры на механическую износостойкость проводят путем 200-кратной установки калибра с размерами, соответствующими размерам цоколя лампы.

Арматура считается выдержавшей испытание, если она после проведения испытания удовлетворяет требованиям п. 3.17.

7.8. Проверку степени защиты арматуры проводят по ГОСТ 14254-80.

7.9. Проверку электрической прочности изоляции проводят по ГОСТ 2933-83.

7.10. Проверку сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 2933-83.

Арматура считается выдержавшей испытание, если сопротивление изоляции соответствует значениям, указанным в п. 3.12.

Рабочее напряжение омметра указывают в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы арматуры в зависимости от номинального напряжения арматуры.

7.11. Испытание на нагревание по ГОСТ 2933-83, при этом: испытание на нагревание проводят последовательно, устанавливая арматуру сначала на стальной панели, а затем в изоляционном кожухе, чтобы проверить ее номинальную мощность.

7.10, 7.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.11.1 Монтаж на стальной панели

Арматуру с зеленым светофильтром для испытания устанавливают на стальной панели толщиной 2 мм с матовым покрытием, с минимальными размерами А и А_1 соответствующими приложению 3.

Арматуру укомплектовывают источником света, соответствующим основному конструкторскому документу и, при необходимости, встроенными устройствами, такими как трансформаторы, сопротивления. Размеры проводов должны соответствовать указанным в п. 3.7.

Панель устанавливают вертикально на столе, а на арматуру подают ее номинальное напряжение. Длительность испытания зависит от достижения установившейся температуры.

7.11.2. Монтаж в изоляционном кожухе.

Испытания, указанные в п. 7.11, проводят при выполнении монтажа в кожухе из изоляционного материала, например, бумаги толщиной 2 мм с бакелитовым покрытием, причем лицевая поверхность кожуха имеет размеры стальной панели, а глубина составляет 110 мм.

Остальные условия испытания по п. 7.11.1.

7.11.1, 7.11.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

7.12. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по методу 201-2 ГОСТ 16962-71 при верхнем значении рабочей температуры воздуха.

Арматуру устанавливают на панели (см. п. 11), подключают на напряжение 1,1 от номинального и выдерживают в течение 2 ч при заданной температуре.