Действующий
- для раздельных оконных блоков: 250/150/300/250 (внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
- для раздельных оконных блоков: 250/900/500/1000/700 (форточка/внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
Примечание - При испытании спаренных оконных блоков нагрузку прикладывают к внутренней створке (полотну), на которую навешана наружная створка.
5.3.3. Угловые клеевые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В ГОСТ 23166 и приведенных в таблице 3.
┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Высота створок, мм │ Значение нагрузки, Н, при │
│ │ схеме испытания │
│ ├───────────────┬─────────────┤
│ │ А │ В │
├─────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────┤
│До 1300 включ. │ 750 │ 1050 │
├─────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────┤
│Св. 1300 до 1500 включ. │ 800 │ 1120 │
├─────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────┤
│Св. 1500 до 1800 включ. │ 900 │ 1260 │
├─────────────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────┤
│При площади остекления створок (2,1-2,3)│ 1000 │ 1400 │
│м2 и для обвязок дверных полотен │ │ │
└─────────────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────┘
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм устанавливают на 10% выше приведенных в таблице.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30% ниже приведенных в таблице для створок того же размера.
Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20% ниже приведенных в таблице для створок того же размера.
Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок (для схемы склеивания, при которой брусок не склеивается по толщине или ширине) - не менее 300 мм. Для круглых или овальных элементов длина заготовки не нормируется.
Бруски створок и коробок могут быть склеены по ширине (толщине) из двух или более заготовок, предпочтительно радиального распила.
5.3.6. Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2003 г.).
5.3.7. Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.
Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.
Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов - не допускаются.
5.3.8. Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3-4 круглых шкантах диаметром 6-8 мм на клею или 2-3 шкантах диаметром 8-10 мм (в зависимости от конструктивных решений оконного блока).
В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.
5.3.9. Крепление штапиков и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею.
5.3.10. Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах или гвоздях с защитным покрытием). Шаг крепления - не более 300 мм.
5.3.11. Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции следует производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.
5.4.1. Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.
Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности деталей хвойных пород под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4-20 мм из древесины твердых пород.
5.4.2. Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3% (например, 8% - 11%).
5.4.3. В зависимости от норм ограничения пороков древесины и дефектов обработки изделия подразделяют на три группы качества. Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 8.
5.4.4. Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества изделий ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).
5.4.5. Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.
Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.
Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование пороков │ Нормы ограничения по группам качества │
│древесины и дефектов ├────────────┬───────────┬───────────────┬────────┤
│ обработки по ГОСТ │ I │ II │ III │Для всех│
│ 2140 │ │ │ │ групп │
│ ├─────┬──────┼─────┬─────┼───────┬───────┼────────┤
│ │ А* │ В │ А │ В │ А │ В │ С │
├─────────────────────┼─────┼──────┴─────┴─────┴───────┴───────┴────────┤
│1 Сучки │ │ Не допускаются диаметром более, мм, в │
│ │ │ количестве, шт., на 1 м длины │
│ ├─────┼────────────┬─────┬───────┬───────┬────────┤
│1.1 Здоровые │ │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 25 │
│сросшиеся и частично │ │ 3 шт. │4 шт.│ 4 шт. │ 5 шт. │ Не │
│сросшиеся │ │ │ │ │ │нормиру-│
│ │ │ │ │ │ │ ются │
├─────────────────────┼─────┼────────────┼─────┼───────┼───────┼────────┤
│1.2 Несросшиеся │ │ 10 │ 10 │ 15 │ 15 │ 20 │
│здоровые, загнившие, │ │ 2 шт. │3 шт.│ 3 шт. │ 4 шт. │ Не │
│гнилые и табачные │ │ │ │ │ │нормиру-│
│ │ │ │ │ │ │ ются │
├─────────────────────┼─────┼────────────┴─────┴───────┴───────┼────────┤
│2 Кармашки, прорость│ │ Не допускаются на 1 м длины │ Не │
│ │ │ шириной │нормиру-│
│ │ │ │ ются │
│ │ ├────────────┬─────────────┬───────┤ │
│ │ │ до 3 мм │ до 3 мм │до 5 мм│ │
│ │ │ 2 шт. │ 3 шт. │ 4 шт. │ │
├─────────────────────┼─────┼────────────┼─────────────┴───────┼────────┤
│3 Червоточина │ │ Не │Не допускается более │ То же │
│ │ │допускается │ на 1 м │ │
│ │ │ ├─────────────┬───────┤ │
│ │ │ │ 1 шт. │ 2 шт. │ │
│ │ │ │ наибольшим │наибо- │ │
│ │ │ │размером 5 мм│ льшим │ │
│ │ │ │ │разме- │ │
│ │ │ │ │ ром 5 │ │
│ │ │ │ │ мм │ │
├─────────────────────┼─────┼────────────┴─────────────┴───────┴────────┤
│4 Трещины несквозные│ │ Не допускаются шириной более, мм │
│ ├─────┼────────────┬───────┬─────┬───────┬────────┤
│ │ │ 0,5 │ 1,0 │ 1,0 │ 2,0 │ 4,0 │
├─────────────────────┼─────┼────────────┴───────┴─────┴───────┼────────┤
│5 Сердцевина │ │ Не допускается* │ Не │
│ │ │ │нормиру-│
│ │ │ │ ется │
├─────────────────────┼─────┼──────────────────────────┬───────┴────────┤
│6 Наклон волокон │ │ Не более 30 мм/м │Не более 50 мм/м│
├─────────────────────┼─────┼──────────────────────────┴────────────────┤
│7 Глазки, завитки │ │ Не ограничиваются │
├─────────────────────┼─────┼───────────────────────────────────────────┤
│8 Гнили, рак, │ │ Не допускаются │
│пасынок, сквозные │ │ │
│трещины │ │ │
├─────────────────────┼─────┼──────────────────────────────────┬────────┤
│9 Ворсистость, │ │ Не допускаются │ Не │
│мшистость │ │ │нормиру-│
│ │ │ │ ются │
├─────────────────────┼─────┼──────────────────────────────────┼────────┤
│10 Сколы, вмятины │ │ Не допускаются глубиной более 2 │ То же │
│ │ │ мм, длиной, мм, более │ │
│ │ ├────────────┬───────┬─────┬───────┤ │
│ │ │ 2 │ 5 │ 10 │ 15 │ │
├─────────────────────┴─────┴────────────┴───────┴─────┴───────┴────────┤
│* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и│
│дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков,│
│глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм/м, а также│
│несквозных трещин шириной до 0,5 мм, которые должны быть зашпаклеваны│
│под цвет древесины. │
│ │
│Примечания │
│1. Суммарное число пороков по пунктам 1-3 не должно превышать 4 шт. на│
│1 м длины для группы качества II и 6 шт. на 1 м длины для группы│
│качества III. │
│2. Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на│
│поставку. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.4.6. Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету. Рекомендуемое число шиповых соединений - не более 3 шт. на любом бруске.
5.4.7. Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие.
5.4.8. Шероховатость 
по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется, мкм, не более:
по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется, мкм, не более: