Утративший силу

Таблица 5

┌────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│        Наименование показателя         │ Значения для матов ГС марки  │
│                                        ├─────────┬──────────┬─────────┤
│                                        │   75    │   100    │   125   │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при│         │          │         │
│температуре:                            │         │          │         │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│(298 +- 5) К                            │  0,048  │  0,048   │  0,048  │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│(398 +- 5) К                            │    -    │  0,078   │  0,076  │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│(573 +- 5) К                            │    -    │  0,185   │  0,150  │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│Сжимаемость, % не более                 │   30    │    25    │   20    │
├────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┤
│Упругость, % не менее                   │   70    │    80    │   90    │
└────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┘

4.2.5. Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из матов при температуре 40°С, не должна превышать 1,5

при насыщенности 0,4

4.3. Требование к сырью и материалам

4.3.1. Для изготовления матов должна применяться минеральная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.

4.3.2. В качестве обкладочных и прошивочных материалов применяют материалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие качество матов.

4.4. Упаковка и маркировка

4.4.1. Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

4.4.2. При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.

Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом.

4.4.3. Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.4. Для формирования транспортных пакетов могут применяться многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.

4.4.5. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения грузов.

4.4.6. Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения матов.

4.4.7. На каждое упаковочное место должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

5. Требования безопасности

При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.

Для защиты органов дыхания применяют респираторы "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

6. Правила приемки

6.1. Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2. Объем партии матов не должен превышать сменной выработки.

6.3. Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии по качеству прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности и содержания органических веществ.

6.4. Периодический контроль проводят по показателям теплопроводности и концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья.

6.5. Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют, если это предусмотрено договором на поставку.

6.6. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

7. Методы испытаний

7.1. Линейные размеры, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.2. Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов шва определяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии

мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.3. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах без обкладочного материала, вырезанных по одному из каждого мата, попавшего в выборку.

7.4. Определение сжимаемости и упругости

7.4.1. Средство контроля

Устройство для определения сжимаемости (рисунок 1).


1009 × 1353 пикс. Открыть в новом окне

7.4.2. Порядок проведения контроля

Мат укладывают в развернутом виде на ровное твердое основание.

Измерение проводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее 200 мм от углов и в центре.

Для проведения испытания подвижную часть с диском 2 устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1, установленными на крестовине 3. Освобождают фиксатор 7 и плавно опускают подвижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом удельную нагрузку

Па. Через 5 мин определяют толщину

по линейке 4 напротив нижней кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5 дополнительным грузом (гирей) 6, обеспечивающей с подвижной частью и диском 2 устройства нагрузку