Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, марку, группу;

номер партии, номинальную толщину;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии органического светотехнического листового стекла требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии стекла должна быть не более 5 т, а окрашенного, предназначенного для авиационной промышленности, - не менее 150 кг.

Допускается в партии наличие листов стекла, прошедших испытания у изготовителя с одним обрезанным углом, длина среза которого не должна быть более 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10% листов от партии.

Для проверки светотехнических показателей отбирают один лист партии.

Для проверки температуры размягчения, ударной вязкости и горючести отбирают один лист от партии каждого номинального размера. Проверку этих показателей изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в месяц, а горючесть - не реже 1 раза в полгода.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Образцы для испытаний отбирают от полосы, отрезанной от одной стороны листа. Допускается отбирать образцы от углов листа.

4.1а. Толщину, внешний вид, физико-механические и светотехнические показатели определяют на расстоянии не менее 40 мм от края листа.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.2. Показатели внешнего вида стекла проверяют невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм от поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.

Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм.

Неоднородность замутнения блочного стекла, лунки и сыпь экструзионного стекла определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.3. Длину и ширину листов стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 1 мм.

Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,01 мм.

4.4. Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50+-1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 3 без надреза и толщине, равной толщине стекла, со скоростью маятника 2,9 м/с в момент удара.

Ударную вязкость экструзионного стекла определяют поперек направления экструзии.

Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23+-2)°С не менее 3 ч. Испытания проводят при той же температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.044-84 методом кислородного индекса.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Коэффициенты пропускания (тау) и отражения (ро), а также степень рассеяния (гамма) определяют на шаровом универсальном фотометре типа ФШУ (установка ВНИСИ) согласно прилагаемой к нему инструкции. При этом коэффициенты пропускания и отражения измеряют при падении светового пучка под углом 4° к нормали к поверхности образца.

Степень рассеяния (гамма) вычисляют по формуле

I

40

гамма = ─────,

I

где I и I - сила света от светового пятна на поверхности измеряемого

40 0

образца в проходящем свете под углами 40° и 0° к нормали

при падении светового пучка перпендикулярно к поверхности

образца.

Коэффициент поглощения (альфа) вычисляют по формуле:

альфа = 1 - (тау + ро),

где тау - коэффициент пропускания;