Действующий
Наименование показателя | Нормы для марок стекла | |||||
блочного | экструзионного | |||||
СБ | СБПТ | СБС | СЭ | СЭП | ||
1. | Температура размягчения по Вика, °С, не менее | 85 | 105 | 65 | 90 | 90 |
2. | Ударная вязкость для номинальных толщин 3,00-4,00 мм, кДж/м2, не менее | 9,8 | 9,8 | 11,8 | 7,8 | 7,8 |
3. | Горючесть (кислородный индекс), %, не менее | - | - | 23 | - | - |
Внешний вид | Светотехнические группы | Нормы | ||
Степень рассеяния гамма | Коэффициент пропускания тау | Коэффициент поглощения, альфа не более | ||
1. Прозрачное | - | Не менее 0,88 | ||
2. Замутненное | I | 0,02-0,15 | 0,75-0,90 | 0,10 |
II | 0,16-0,40 | 0,65-0,85 | 0,10 | |
III | 0,41-0,60 | 0,55-0,75 | 0,10 | |
IV | 0,61-0,80 | 0,40-0,65 | 0,10 | |
V | 0,65-0,80 | 0,20-0,39 | 0,10 |
результаты испытаний или подтверждение о соответствии органического светотехнического листового стекла требованиям настоящего стандарта;
Масса партии стекла должна быть не более 5 т, а окрашенного, предназначенного для авиационной промышленности, - не менее 150 кг.
Допускается в партии наличие листов стекла, прошедших испытания у изготовителя с одним обрезанным углом, длина среза которого не должна быть более 200 мм.
Для проверки температуры размягчения, ударной вязкости и горючести отбирают один лист от партии каждого номинального размера. Проверку этих показателей изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в месяц, а горючесть - не реже 1 раза в полгода.
Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.
Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм.
Неоднородность замутнения блочного стекла, лунки и сыпь экструзионного стекла определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,01 мм.
Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23+-2)°С не менее 3 ч. Испытания проводят при той же температуре.