6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества светотехнического органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения при условиях по п. 5.9 светотехнического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. Требования безопасности

7.1. Светотехническое органическое стекло в обращении безопасно. При длительном воздействии повышенных температур (выше 100°С) возможно выделение паров метилметакрилата. При переработке органического стекла марки СБС возможно также выделение хлористого водорода.

Предельно допускаемая концентрация метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3.

Предельно допускаемая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3.

7.2. Светотехническое органическое стекло является горючим материалом.

Для органического стекла марок СБ, СБПТ, СЭ, СЭП;

температура воспламенения °С . . .260,

температура самовоспламенения °С . . . 460.

Для органического стекла марки СБС:

температура воспламенения °С . . .315,

температура самовоспламенения °С . . . 445.

Работа со светотехническим органическим стеклом при температуре выше его температуры размягчения должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица физико-механических показателей светотехнического органического стекла

Наименование показателя	Нормы для марки			Метод испытания
	СБ, СБПТ	СБС	СЭ, СЭП
Твердость, МПа, не менее	128	118	98	ГОСТ 4670-77 (нагрузка 358 Н)
Прозрачность при разрыве, МПа, не менее	61,7	54,0	-	ГОСТ 11262-80 скорость раздвижения захватов машины 5 мм/мин
вдоль экструзии	-	-	58,9
поперек экструзии	-	-	53,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	3,0	7,0		ГОСТ 11262-80 скорость раздвижения захватов машины 5 мм/мин
вдоль экструзии	-	-	2,0
поперек экструзии	-	-	1,5
Линейная усадка, %, не более	2,5	2,5	-	Прогрев при температуре Т_р +20°С в течение 2 ч
вдоль экструзии	-	-	3,5
поперек экструзии	-	-	2,5
Массовая доля воды поглощенной образцом, %, не более	0,3	0,3	0,3	ГОСТ 4650-80 (в холодной воде в течение 24 ч)
Коэффициент линейного расширения, град(-1)	71 х 10(-6)	80 х 10(-6)	71 х 10(-6)	ГОСТ 15173-70
Плотность при температуре (23+2)°С, кг/м3	1180- 1200	1180- 1200	1180	ГОСТ 15139-69 (метод гидростатического взвешивания)
Температура горячего формования, °С	160-220	130- 180	140-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/м х град	0,18	0,17	0,18	-
Ударная вязкость, кДж/м2				ГОСТ 4647-80
вдоль экструзии	-	-	9,3

Примечание. Переработку светотехнического органического листового, стекла производят горячим пневмо- и вакуумформованием, а также механическим способом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Соответствие обозначений марок светотехнического органического стекла по старой нормативно-технической документации и настоящему стандарту

Обозначения марок		Номер нормативно-технической документации
По ГОСТ 9784-75	По старой нормативно-технической документации
СБ	СН	ГОСТ 9784-75
СБПТ	СНПТ	ГОСТ 9784-75
СБС	Хлоракрил (ХАК)	ТУ 6-01-732-72
СЭ	СОЭ, СООЭ	ТУ 6-01-201-68
	Из Дакрила 2М	ТУ 6-01-2-377-74
СЭП	СНЭ, СНОЭ	ТУ 6-01-201-68

Коды ОКП светотехнического органического стекла

Марка	Длина	Ширина	Толщина	Код ОКП
СБ				22 1626 0100 10
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	2	22 1626 0100 09
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	3	22 1626 0102,08
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	4	22 1626 0103 07
	От 1360 до 1750	От 1190 до 1150	3	22 1626 0104 06
	От 1360 до 1750	От 1190 до 1150	4	22 1626 0105 05
	1730	1400	3	22 1626 0106 04
СБПТ				22 1626 0200 07
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	2	22 1626 0201 06
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	3	22 1626 0202 05
	От 500 до 1360	От 400 до 1190	4	22 1626 0203 04
	От 1360 до 1750	От 1190 до 1550	3	22 1626 0204 03
	От 1360 до 1750	От 1190 до 1550	4	22 1626 0205 02
СБС				22 1626 0300 04
	От 500 до 1300	От 400 до 1150	2	22 1626 0301 03
	От 500 до 1300	От 400 до 1150	3	22 1626 0302 02
	От 1300 до 1650	От 1150 до 1450	3	22 1626 0303 01
СЭ				22 1626 0400 01
	1400	1200	3	22 1626 0401 00
	1500	1200	3	22 1626 0402 10
	1670	1140	3	22 1626 0403 09
	1700	1200	3	22 1626 0404 08
	1830	1300	3	22 1626 0405 07
	1900	1200	3	22 1626 0406 06
	1400	1200	4	22 1626 0407 05
	1500	1200	4	22 1626 0408 04
	1670	1140	4	22 1626 0409 03
	1700	1200	4	22 1626 0410 10
	1830	1300	4	22 1626 0411 09
	1900	1200	4	22 1626 0412 06
	1400	1200	3,5	22 1626 0413 07
	1500	1200	3,5	22 1626 0414 05
	1670	1140	3,5	22 1626 0415 05
	1700	1200	3,5	22 1626 0416 04
	1830	1300	3,5	22 1626 0417 03
	1900	1200	3,5	22 1626 0418 02
СЭП				22 1626 0500 09
	1400	1200	3	22 1626 0501 08
	1500	1200	3	22 1626 0502 07
	1670	1140	3	22 1626 0503 06
	1700	1200	3	22 1626 0504 05
	1830	1300	3	22 1626 0505 04
	1900	1200	3	22 1626 0506 03
	1400	1200	4	22 1626 0507 02
	1500	1200	4	22 1626 0508 01
	1670	1140	4	22 1626 0509 00
	1700	1200	4	22 1626 0510 07
	1830	1300	4	22 1626 0511 06
	1900	1200	4	22 1626 0512 05

(Измененная редакция, Изм. N 3).

	Наименование дефекта	Характеристика дефекта
1.	Царапины грубые	Резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, не удаляемые полировкой
2.	Царапины негрубые	Не резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, удаляемые полировкой
3.	Посторонние включения	Инородные или полимерного характера включения и образования различной формы в толще или на поверхности органического стекла
4.	Ворс	Нитевидные включения в толще или на поверхности оргстекла
5.	Сыпь, лунки	Образования в виде кратерообразных углублений или выпуклостей на поверхности органического стекла
6.	Свиль	Нитевидные или узелковые проявления оптической неоднородности поверхности органического стекла
7.	Полосность, волнистость	Оптические искажения поверхности органического стекла в виде параллельных или концентрической формы полос в результате отпечатков силикатного стекла или формующего инструмента, видимые под углом к поверхности
8.	Отпечатки трещин силикатного стекла, поверхностные наплывы	Образования выпуклой или вогнутой формы на поверхности листа в виде линий или участков различной конфигурации
9.	Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла	Образования на поверхности листа в виде контуров неопределенной формы, отличающиеся по прозрачности от основного материала листа
10.	Риски	Нитевидные углубления в стекле в виде коротких царапин, удаляемые полировкой
11.	Щербины, зазубрины, сколы	Неоднородность поверхности среза
12.	Неоднородность замутнения	Наличие в органическом стекле участков (пятен) с меньшей замутненностью
13.	Формовая грязь	Отпечатки загрязнений поверхности силикатного стекла в виде пятен, мазков, полос, капель, дорожек
14.	Внутренние пузыри	Газообразные включения в толще стекля шарообразной или иной формы

(Введено дополнительно, Изм. N 3).

Порядок
описания, оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида листов светотехнического органического стекла

1. Контрольные образцы изготовляет каждое предприятие-изготовитель.

2. Контрольные образцы устанавливаются:

на внешний вид блочного светотехнического органического стекла с наличием допустимой неоднородности замутнения;

на внешний вид экструзионного светотехнического органического стекла с наличием допустимых лунок, сыпи.

3. Контрольные образцы экструзионного стекла с наличием допустимых лунок сыпи представляют собой пластины органического стекла размером (200+-5)х(300+-5) мм.

4. Контрольные образцы блочного органического стекла с наличием неоднородности замутнения представляют собой серийные листы органического стекла размером от 1360 до 1750 мм по длине и от 1190 до 1550 мм по ширине.

5. Контрольные образцы отбирают от партий светотехнического органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующие требованиям настоящего стандарта.

6. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-изготовителем, представляются на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовываются с основным предприятием-потребителем.

7. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятия-изготовителя, потребителя, Госприемки.

На бирке контрольного образца делается запись о его назначении: "Контрольный образец внешнего вида блочного стекла на допустимую неоднородность замутнения", "Контрольный образец внешнего вида экструзионного светотехнического стекла на допустимые лунки, сыпь".

8. Контрольные образцы хранятся в ОТК предприятия - изготовителя и потребителя.

9. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срок действия настоящего стандарта. При внесении изменений в настоящий стандарт контрольные образцы подлежат пересмотру.

10. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.

11. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.