Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмали, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пенные установки.

2.7. Производство эмали НЦ-184 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2а. Охрана природы

2а.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

2а.2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.

2а.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами N 3183-84 "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденными Минздравом СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил N 3209-85 "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)", утвержденных Минздравом СССР 01.02.85.

2а.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль НЦ-184 токсичных веществ не образует.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Приемка

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателям 13 и 14 (табл. 1) изготовитель определяет в каждой десятой партии.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости (34 +- 4) с растворителем марки 646 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку N 0,2 - 0,1 по ГОСТ 6613 и наносят в один слой краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия составляет 15 - 20 мкм.

Твердость, блеск и укрывистость эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 х 12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 и по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8 - 1,0 мм.

При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к перепаду температур эмаль наносят по грунтовке ГФ-021, высушенной по ГОСТ 25129, или ГФ-0119, высушенной по ГОСТ 23343-78 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят в три слоя с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 +- 2)°С.

Пленку однослойного покрытия и последний слой трехслойного покрытия сушат 1 ч при (20 +- 2)°С и затем 1 ч при (60 +- 2)°С или 24 ч при (20 +- 2)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Масса навески (2,0 +- 0,2) г. Испытания проводят при температуре (105 +- 2)°С в течение 2 ч в сушильном шкафу или в течение 0,5 ч под инфракрасной лампой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Укрывистость высушенной пленки определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Последний слой эмали сушат при (20 +- 2)°С в течение 1 ч.

4.6. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к перепаду температур

Устойчивость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037.

Затем пластинки вынимают и сразу же помещают в холодильную камеру с температурой минус (40 +- 2)°С и выдерживают в ней 30 мин, после этого вторично помещают в термостат с температурой (60 +- 2)°С на 1 ч. Пластинки вынимают из термостата и после охлаждения до (20 +- 2)°С осматривают. Растрескивание, отслаивание и шелушение пленки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла (ГОСТ 20799) определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

Осмотр испытуемых образцов проводят невооруженным глазом, при этом не должно наблюдаться сморщивания и отслаивания лакокрасочного покрытия и образования пузырей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка и маркировка эмали НЦ-184 черной - по ГОСТ 9980.3 и ГОСТ 9980.4.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывание эмали в ящичные металлические специализированные поддоны-резервуары для жидких лакокрасочных материалов и в бочки с несъемными днищами по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).