Действующий
Обозначение марки проволоки должно начинаться индексом "ПП" (проволока порошковая), после которого через дефис ставятся буквенные или цифровые обозначения, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.
Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре минус 20°С (2), для сварки в нижнем положении (Н):
2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах) и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
┌─────────┬──────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────┐
│ Вид │Размер одного дефекта, мм │ Допускаемое количество │Суммарная│
│сварного │ │ дефектов │приведен-│
│соедине- ├────────┬────────┬────────┼────────┬───────┬────────┤ ная │
│ ния │крупного│среднего│мелкого │крупных │крупных│крупных,│ площадь │
│ │ │ │ │ │ , │средних,│крупных, │
│ │ │ │ │ │средних│ мелких │средних, │
│ │ │ │ │ │(сумма-│(суммар-│ мелких │
│ │ │ │ │ │ рно) │ но) │дефектов,│
│ │ │ │ │ │ │ │ мм2 │
│ ├────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┤
│ │ не более │
├─────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬─────────┤
│Стыковое │ 2,0 │ 1,4 │ 0,5 │ 4 │ 9 │ 13 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│Тавровое │ 1,4 │ 1,0 │ 0,4 │ 3 │ 8 │ 11 │ 8,0 │
└─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┘
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5.
┌────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Массовая доля элементов, %, не более │ Категория │
├─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤ │
│ углерода │ серы │ фосфора │ │
├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────┤
│ 0,15 │ 0,03 │ 0,03 │ А │
│ │ │ │ │
│ 0,15 │ 0,04 │ 0,04 │ В │
│ │ │ │ │
│ 0,25 │ 0,03 │ 0,03 │ С │
└─────────────────┴───────────────────┴──────────────────┴──────────────┘
Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20°С при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого, неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
┌───────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────┐
│ Диаметр проволоки, мм │ Диаметр мотка, мм │ Масса мотка, кг │
│ ├──────────┬───────────┼────────────┬───────────┤
│ │внутренний│ наружный, │ не менее │ не более │
│ │, не менее│ не более │ │ │
├───────────────────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│ От 0,8 до 1,6 включ. │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │
│ Св. 1,8 " 2,2 " │ 150 │ 450 │ 3,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 2,4 " 3,6 " │ 150 │ 450 │ 5,0 │ 30,0 │
│ │ │ │ │ │
│ " 4,0 " 6,0 " │ 300 │ 600 │ 10,0 │ 80,0 │
└───────────────────────┴──────────┴───────────┴────────────┴───────────┘
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.
2а.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов) N 1451, утвержденными Минздравом СССР.
2а.2. Перечень компонентов, входящих в состав порошка-наполнителя проволок с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ), приводится в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2а.3. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.