Действующий
┌────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Условное │Предел текучести, │ Временное │ Относительное │
│обозначение типа│ МПа не менее │ сопротивление │удлинение, %, не │
│ проволоки │ │ разрыву МПа │ менее │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ Д │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │
│ 34 │ 340 │ 400-550 │ 16 │
│ │ │ │ │
│ 39 │ 390 │ 450-600 │ 22 │
│ │ │ │ │
│ 44 │ 440 │ 500-650 │ 20 │
│ │ │ │ │
│ 49 │ 490 │ 550-700 │ 20 │
│ │ │ │ │
│ 54 │ 540 │ 600-750 │ 18 │
│ │ │ │ │
│ 59 │ 590 │ 650-800 │ 16 │
│ │ │ │ │
│ 64 │ 640 │ 700-850 │ 14 │
│ │ │ │ │
│ 69 │ 690 │ 750-900 │ 10 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Примечание. Величины для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
1.4. В соответствии с температурой испытаний, при которой обеспечивается ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см2, порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные в табл. 2.
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Условное обозначение │ Температура испытаний, │ Ударная вязкость при │
│ уровня проволоки │ при которой ударная │20°С, Дж/см2, не менее │
│ │ вязкость не менее 35 │ │
│ │ Дж/см2, °С │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ Р │ - │ - │
│ │ │ │
│ К │ 20 │ 35 │
│ │ │ │
│ 0 │ 0 │ 50 │
│ │ │ │
│ 1 │ -10 │ 60 │
│ │ │ │
│ 2 │ -20 │ 80 │
│ │ │ │
│ 3 │ -30 │ 80 │
│ │ │ │
│ 4 │ -40 │ 100 │
│ │ │ │
│ 5 │ -50 │ 100 │
│ │ │ │
│ 6 │ -60 │ 120 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
1.5. В соответствии с химическим составом наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора порошковая проволока подразделяется на категории А, В, С (см. табл. 5).
1.6. Диаметр порошковой проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в табл. 3.
┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ Номинальный диаметр проволоки │ Предельное отклонение │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 0,8 │ +-0,03 │
│ 0,9 │ │
│ 1,0 │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 1,20 │ +-0,05 │
│ 1,40 │ │
│ 1,60 │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 1,80 │ +-0,08 │
│ 2,00 │ │
│ 2,20 │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 2,40 │ +-0,10 │
│ 2,60 │ │
│ 2,80 │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 3,00 │ +-0,12 │
│ 3,20 │ │
│ 3,60 │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ 4,00 │ +-0,15 │
│ 5,00 │ │
│ 6,00 │ │
└───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточным значением величины диаметра. При этом предельное отклонение должно быть не выше допустимого для ближайшей большей установленной величины диаметра.
Обозначение марки проволоки должно начинаться индексом "ПП" (проволока порошковая), после которого через дефис ставятся буквенные или цифровые обозначения, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.
Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре минус 20°С (2), для сварки в нижнем положении (Н):
2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах) и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
┌─────────┬──────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────┐
│ Вид │Размер одного дефекта, мм │ Допускаемое количество │Суммарная│
│сварного │ │ дефектов │приведен-│
│соедине- ├────────┬────────┬────────┼────────┬───────┬────────┤ ная │
│ ния │крупного│среднего│мелкого │крупных │крупных│крупных,│ площадь │
│ │ │ │ │ │ , │средних,│крупных, │
│ │ │ │ │ │средних│ мелких │средних, │
│ │ │ │ │ │(сумма-│(суммар-│ мелких │
│ │ │ │ │ │ рно) │ но) │дефектов,│
│ │ │ │ │ │ │ │ мм2 │
│ ├────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┤
│ │ не более │
├─────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬─────────┤
│Стыковое │ 2,0 │ 1,4 │ 0,5 │ 4 │ 9 │ 13 │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│Тавровое │ 1,4 │ 1,0 │ 0,4 │ 3 │ 8 │ 11 │ 8,0 │
└─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴─────────┘