Челябинск

2014

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению работ по проведению визуально-измерительного контроля сварных швов (далее - ВИК) в рамках реализации требований СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории.

1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для применения сотрудниками аттестованной строительной лаборатории, оказывающей услуги по испытанию продукции на соответствие требованием нормативных документов (далее - лаборатория).

2.1.1. После подписания договора на оказание услуг лаборатории согласно п. 6.1.3., 6.1.4 СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории руководитель строительной лаборатории (далее - руководитель) незамедлительно должен любым удобным способом уведомить Ведущего инженера строительной лаборатории (далее – ведущий инженер) об условиях заключенного договора: вид, объемы работ, сроки выполнения работ.

2.1.2. Ведущий инженер после получения информации о заключенном договоре должен посредством ИС ознакомить специалистов строительной лаборатории, ответственных за проведение ВИК и регистрацию результатов испытаний в рабочий журнал (далее – инженеры) с содержанием договора в части объемов услуг и сроках оказания услуг.

2.1.3. В срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории ведущий инженер должен обеспечить выход инженеров для проведения обследования конструкций.

2.1.4. При проведении работ по ВИК сварных соединений инженеры должны руководствоваться РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов», ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные».

2.1.5. До начала проведения испытаний инженеры должны убедиться в исправности и комплектности инструмента, приборов и оборудования для проведения ВИК, проверить состояние поверки оборудования.

2.1.6. Перед непосредственным проведением ВИК инженеры должны убедиться:

- в обеспечении заказчиком личной безопасности на месте проведения испытаний;

- в достаточной освещенности места проверки сварных швов - не менее 500 Лк,

- в том, что угол обзора сварного шва составляет не менее 30° к поверхности конструкции,

- что поверхность конструкции зачищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

2.2.1. Инженеры при проведении испытаний сварных швов должны опираться на требования нормативной документации к проверяемым конструкциям.

2.2.2. Инженеры при осуществлении визуального осмотра выполненного сварного соединения должны контролировать:

- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

- качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

- качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль предусмотрен проектно-технической документацией);

- наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения;

- дефекты, обозначенные специализированной нормативной документацией на конструкции к контролю.

2.2.3. При проведении инструментального контроля сварных соединений инженеры должны контролировать:

- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

- высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

- подрезу (глубину и длину) основного металла;

- отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;

- размеры катета углового шва;

- отсутствие переломов осей сварных цилиндрических элементов;

- дефекты, обозначенные специализированной нормативной документацией на констркции к контролю.

2.2.4 Результаты проведения визуального осмотра инженеры должны занести в рабочий журнал сварочных работ по форме СТО СМК форма документа «Рабочий журнал сварочных работ».

2.2.5. По результатам проведения контроля инженеры готовят Акт Визуально-Измерительного контроля по форме Приложения Ж РД 03-606-03, в котором указывают несоответствия или соответствие предоставленных сварных соединений требованиям нормативных документов.

После подготовки Акта визуально-измерительного контроля инженеры должны:

- подписать акт на бумажном носителе;

- завести карточку Акта визуально-измерительного контроля в ИС;

- направить карточку Акта визуально-измерительного контроля на ведущего инженера для ознакомления;

- направить карточку Акта визуально-измерительного контроля на руководителя для утверждения;

- направить карточку Акта визуально-измерительного контроля представителю Заказчика, в случае если Заказчик имеет доступ к ИС;