(Действующий) ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.1. Подготовительный этап проведения испытаний сварных швов
2.1.1. После подписания договора на оказание услуг лаборатории согласно п. 6.1.3., 6.1.4 СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории руководитель строительной лаборатории (далее - руководитель) незамедлительно должен любым удобным способом уведомить Ведущего инженера строительной лаборатории (далее – ведущий инженер) об условиях заключенного договора: вид, объемы работ, сроки выполнения работ.
2.1.2. Ведущий инженер после получения информации о заключенном договоре должен посредством ИС ознакомить специалистов строительной лаборатории, ответственных за проведение ультразвукового контроля и регистрацию результатов испытаний в рабочий журнал (далее – инженеры) с содержанием договора в части объемов услуг и сроках оказания услуг.
2.1.3. В срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории ведущий инженер должен обеспечить выход инженеров для проведения обследования конструкций.
2.1.5. До начала проведения испытаний инженеры должны убедиться в исправности и комплектности инструмента, приборов и оборудования для проведения УЗК к работе. Также необходимо проверить состояние поверки используемого оборудования.
2.1.6. До начала работы инженер должен:
- изучить конструкцию контролируемого элемента и требования чертежей и другую Нормативную Документацию. При этом инженер должен определить тип (стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое) и характер выполнения соединения (с полным проплавлением, с конструктивным непроваром, с подкладом или без), форму элементов, образующих соединение, материал (марку стали), из которого изготовлено сварное соединение, доступ к сварному соединению;
- провести анализ результатов предыдущих видов контроля и принятые решения о необходимости и возможности УЗК;
- выбрать основные параметры и средства контроля;
- осмотреть рабочее места проведения УЗК на соответствие требованиям: место проверки сварных швов имеет достаточную освещенность не менее 500 Лк, угол обзора сварного шва не менее 30° к поверхности конструкции, поверхность конструкции зачищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля;
- проверить подготовку поверхности контроля, по которой будут перемещаться пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП). Зоны перемещения ПЭП должны быть защищены от брызг металла, крупных неровностей, отслаивающейся окалины и краски, грязи по всей длине контролируемого участка. Шероховатость не должна быть грубее Rz 40 мкм по ГОСТ 2789;
- проверить разметку контролируемых соединений на предмет того, что контролируемый элемент должен быть размечен для последующей регистрации в журнале сварочных работ и в журнале обнаруженных дефектов;
- проверить наличие контактной смазки;
- проверить работоспособность средств контроля. Ежедневно перед началом работы, инженер должен проверять точку выхода по СО-3, угол ввода и мертвую зону ПЭП по СО-2.
Перед непосредственным проведением УЗК инженер должен убедиться в обеспечении заказчиком личной безопасности на месте проведения испытаний.
2.2. Этап проведения испытаний
2.2.1. Инженер, при проведении испытаний сварных швов, должен опираться на требования нормативной документации к проверяемым конструкциям.
2.2.2. Для работы на указанном участке инженер должен:
- провести настройку временной регулировки чувствительности (ВРЧ) прибора;
- настроить глубиномер;
- установить длительность развертки;
- установить браковочную и поисковую чувствительность дефектоскопа.
2.2.3. При проведении испытаний инженер должен:
- проводить контроль сварного шва в соответствии с НД;
- установить эхо-сигнал и произвести корректировку поискового уровня чувствительности;
- продолжать сканирование.
2.2.4. Инженер должен выполнить сканирование по всей длине шва путем последовательного перемещения ПЭП по поверхности свариваемых элементов.
При сканировании всего участка инженер должен:
- перемещать ПЭП параллельно оси шва с одновременно последовательно-поступательных перемещением перпендикулярно оси;
- контролировать величину продольного шага оси, которая не должна превышать 3 мм.
При сканировании на плоских поверхностях ПЭП инженер должен придавать непрерывное вращательное движение на угол 15 градусов.
2.2.5. В ходе сканирования инженер должен:
- определить протяженность дефекта;
- определить допустимость дефекта по условной протяженности;
- продолжать сканирование;
- фиксировать каждый дефект для возможности дальнейшей обработки с указанием координат обнаружения дефекта, № шва, глубины залегания дефекта;
- по завершении сканирования участка суммировать количество выявленных дефектов;
- сравнить количество выявленных дефектов с предельно допустимым.
2.3. Этап обработки материалов и предоставления результата испытаний
2.3.1. После проведения испытаний в тот же день инженеры должны любым удобным способом уведомить ведущего инженера о завершении испытаний. Также они обязаны сделать запись в Журнале учета работ и регистрации результатов ультразвукового контроля по форме СТО СМК Форма документа «Журнал учета работ и регистрации результатов ультразвукового контроля».
2.3.2. Ведущий инженер после получения уведомления о завершении испытаний согласно п. 2.3.1. должен изучить полученные результаты, оценить их полноту и достоверность.
2.3.3. В случае выявления работ с нарушением установленных требований на методику испытаний ведущий инженер должен:
- незамедлительно аннулировать результат испытаний путем внесения соответствующий записи в соответствующий рабочий журнал;
- известить руководителя посредством ИС;
- письменно известить Заказчика посредством ИС (в случае если заказчик не является участником ИС – передача документации осуществляется через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения).
2.3.6. Если по результатам оценки результатов испытаний согласно п. 2.3.2. ведущий инженер не имеет замечаний к полноте и достоверности или они были устранены при повторных испытаниях инженер в срок не более 1 (одного) рабочего дня должен подготовить Заключение ультразвукового контроля по форме СТО СМК Форма документа «Заключение ультразвукового контроля».
2.3.7. После подготовки Заключения ультразвукового контроля по форме СТО СМК Форма документа «Заключение ультразвукового контроля» ведущий инженер должен:
- посредством ИС направить Заключение на подписание инженерам, проводившим испытания;
- посредством ИС направить подписанный инженерами Заключение руководителю для утверждения.