ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски

ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 19283-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная

универсальная

ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин.

Общие технические условия

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные. Конструкции и размеры

ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры

ГОСТ 22355-77 Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические

требования

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под

острыми и тупыми углами

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

Основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения

(марки)

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие

технические условия

3 Общие положения

3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее - ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*.

3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*.

3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.

Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.

4 Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий

4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:

- выявления ошибок;

- проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);

- оценки технологичности проекта;

- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;

- согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.

При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.

Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.

4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.

4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.

4.3.1 При приемке проката следует проверять:

- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;

- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.

4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.

4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.

4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.

4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.

4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).

4.4.2 Определять сохранность тары внешним осмотром.

4.4.3 Определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически.