Действующий
19.3 Толщина цинкового покрытия зависит от толщины металла, содержания кремния в стали, времени выдержки в ванне и температуры ванны.
19.4 Заданную толщину покрытия для конкретной конструкции следует обеспечивать варьированием времени выдержки конструкции в ванне (в широких пределах) и температуры ванны (в узких пределах).
19.5. В целях предотвращения образования трещин в цинковых покрытиях в процессе эксплуатации его толщина не должна превышать 250 мкм.
В случае если конструктивное решение и примененные марки стали не позволяют варьированием технологического процесса получить покрытие 250 мкм и менее, поверхности конструкций, подлежащих цинкованию, должны быть обработаны колотой чугунной дробью.
19.6 Изменение толщины цинкового покрытия для толщины металла 6 мм и более в зависимости от содержания кремния и времени выдержки при температуре ванны 480°С приведено в таблице 14 (справочные данные).
19.7 Рекомендуемая толщина покрытий в зависимости от толщины металла для сталей с содержанием кремния до 0,07 % и в пределах от 0,12 до 0,4% приведена в таблице 15.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Время │ Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % │
│выдержки,├───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬─────┬──────┬──────┤
│ мин. │ 0,05 │ 0,075 │ 0,1 │ 0,12 │ 0,2 │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │
├─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼──────┼──────┤
│ 3 │ 80 │ 140 │ 90 │ 85 │ 90 │ 125 │ 160 │ 200 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 6 │ 110 │ 240 │ 140 │ 100 │ 120 │ 160 │ 210 │ 280 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 9 │ 140 │ 360 │ 200 │ 120 │ 200 │ 260 │ 330 │ 400 │
└─────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴─────┴──────┴──────┘
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина проката t, │ Толщина одного слоя покрытия, мкм │
│ мм, изделие ├──────────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ минимальная │ максимальная │
├─────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────┤
│Сталь t >6 │ 95 +- 10 │ 215 +- 25 │
│ │ │ │
│Сталь 3 < t <= 6 │ 85 +- 15 │ 140 +- 25 │
│ │ │ │
│Сталь 1 < t <= 3 │ 60 +- 10 │ 80 +- 10 │
│ │ │ │
│Поковки и чугунные│ 85 +- 15 │ Не применять │
│изделия │ │ │
│ │ │ │
│Мелкие детали │ 55 +- 5 │ То же │
└─────────────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────┘
19.8 Минимальную и максимальную толщину цинкового покрытия следует определять методом взвешивания контрольных образцов, которые должны быть оцинкованы вместе с конструкциями или с помощью магнитного толщиномера.
Для определения минимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наименьшей толщины или из сталей с содержанием кремния менее 0,07% или в пределах от 0,12 до 0,2%.
Для определения максимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наибольшей толщины или при неблагоприятном содержании кремния в пределах от 0,05 до 0,12% или свыше 0,2%.
Зависимость средней толщины покрытия от разницы масс контрольных образцов до и после цинкования в пересчете на г/
приведена в таблице 16. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем.
приведена в таблице 16. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем.┌─────────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┐
│Разница │ 360 │395 │430 │470 │500 │610 │685 │ 720 │830 │1010│1370│1550│
│масс в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пересчете│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│на г/м2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┤
│Средняя │ 50 │ 55 │ 60 │ 65 │ 70 │ 85 │ 95 │ 100 │115 │140 │190 │215 │
│толщина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│слоя, мкм│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┘
19.9 При горячем цинковании на поверхности конструкций допускают: мелкие крупинки гартцинка (диаметром не более 2 мм), мелкие наплывы цинка, не препятствующие соединению элементов в местах сопряжений, а также матовые пятна, серый тон, небольшие участки цвета побежалости при отсутствии нарушения цинкового покрытия, неравномерную поверхность, возникшую во время складирования и хранения, пористость, небольшие белые (белая ржавчина) или темные продукты коррозии цинка.
19.10 Мелкие детали, а также детали с резьбовыми соединениями, цинкуемые в корзинах для получения равномерного покрытия и улучшения внешнего вида, следует центрифугировать.
19.11 Проектная документация должна предусматривать специальные конструктивные решения, учитывающие специфику горячего цинкования, с целью предотвращения деформаций конструкции и разрушения сварных швов.
19.12 При цинковании метизов и деталей с резьбовыми соединениями наружную резьбу следует нарезать с минусовым допуском на величину цинкового слоя, а внутреннюю резьбу - после цинкования.
19.13 С целью замены травления дробеметной очисткой при подготовке поверхности следует применять при проектировании конструкций решения, не имеющие надломов и узких мест, не доступных для дробеметной очистки.
19.14 Допустима электросварка оцинкованных конструкций по специальной технологии с последующей очисткой и окраской зон сварки цинконаполненными силикатными лакокрасочными материалами.
19.15 Оцинкованные конструкции, предназначенные для эксплуатации в грунте, должны быть дополнительно покрыты толстослойными материалами на битумной основе.
19.16 При необходимости длительной эксплуатации оцинкованных конструкций в агрессивных средах они должны быть дополнительно окрашены.
19.17 Размеры конструкций, подлежащих горячему цинкованию, должны быть согласованы с предприятием-изготовителем и должны соответствовать размерам ванн для травления и цинкования.
Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей
┌───────┬───────────┬────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐
│ Сталь │Марка стали│Предел │ Временное │Относительное│ Модуль │
│по ГОСТ│ │текучес-│сопротивление,│удлинение, % │упрочнения E,│
│ 27772 │ │ти, МПа │ МПа │ │ МПа │
├───────┼───────────┼────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ С235 │СтЗкп │ 295 │ 470 │ │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С255 │СтЗсп │ 305 │ 500 │ 29,3 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С345 │09Г2С │ 440 │ 595 │ 27,6 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С375 │10Г2С1 │ 420 │ 605 │ 28,5 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С390 │10ХСНД │ 525 │ 655 │ 29,9 │ 4500**, │
│ │ │ │ │ │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С390 │14Г2АФ │ 600 │ 715 │ 24,1 │ 4500**, │
│ │ │ │ │ │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С440 │16Г2АФ │ 580 │ 720 │ 23,7 │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С590 │12Г2СМФ │ 885 │ 950 │ 15,5 │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│С590К │12ГН2МФАЮ │ 805 │ 920 │ 17,1 │ 2500*** │
│───────────────────────────────────────────────────────────────────────│
│ │
│ * В горячекатаном состоянии. │
│ ** После нормализации. │
│ *** После закалки и отпуска. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘