Действующий
- для конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше, - в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 20 мм включительно и до 16 мм включительно в элементах из сталей с пределом текучести до 375 МПа;
- для конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С, - в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 12 мм включительно и до 10 мм включительно в элементах из сталей с пределом текучести до 375 МПа.
18.4 Образование отверстий продавливанием на полный диаметр следует производить с соблюдением следующих требований:
мм;
- как со стороны штемпеля, так и со стороны матрицы отверстие должно иметь правильную круглую форму;
- на внутренней поверхности металла по контуру отверстия не должно быть надрывов и расслоений металла; заусенцы по контуру отверстий со стороны матрицы должны быть удалены.
18.5 Длина обреза от центра отверстия в элементах, имеющих в концах по одному отверстию для постоянных болтов, не должна иметь отклонений, превышающих 
мм.
мм.
мм между смежными отверстиями в отдельных элементах;
мм между центрами групп отверстий (для стыков с другими элементами);
мм сдвига групп отверстий для стыков поясов в смежных поясах сварных секций вдоль оси секций.
18.7 Изготовление конструкций опор следует производить по кондукторам и приспособлениям, обеспечивающим взаимозаменяемость элементов, а также совпадения отверстий в монтажных соединениях.
18.8 Контрольной сборке должна подвергаться одна от каждых пятидесяти изготовленных опор и не менее одной от каждой партии, меньшей 50 шт. Допустимо производить контрольную сборку одной опоры от партии более 60 шт. в том случае, если элементы опор изготовлены на одной технологической оснастке без переналадки. Контрольной сборке подлежит также каждая первая опора, изготовленная по новым или отремонтированным кондукторам.
18.9 Элементы опор в количестве 2% партии подлежат проверке на соответствие их длины, расстояния между крайними отверстиями, а также размера между центрами смежных отверстий проектным размерам.
18.10 Защиту от коррозии элементов опор ВЛ и ОРУ следует выполнять в виде горячего цинкования согласно требованиям раздела 19 настоящего СП или лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего СП. Вид защиты устанавливают в проектной документации или в договоре.
19 Дополнительные правила противокоррозионной защиты конструкций с покрытием, выполненным горячим цинкованием
19.1 Горячему цинкованию следует подвергать конструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах или имеющие долгий срок службы без периодического восстановления защитных покрытий.
19.2 Поверхности конструкций, подлежащих горячему цинкованию, должны быть обработаны методом травления или подвергнуты дробеметной или дробеструйной обработке колотой чугунной дробью.
19.3 Толщина цинкового покрытия зависит от толщины металла, содержания кремния в стали, времени выдержки в ванне и температуры ванны.
19.4 Заданную толщину покрытия для конкретной конструкции следует обеспечивать варьированием времени выдержки конструкции в ванне (в широких пределах) и температуры ванны (в узких пределах).
19.5. В целях предотвращения образования трещин в цинковых покрытиях в процессе эксплуатации его толщина не должна превышать 250 мкм.
В случае если конструктивное решение и примененные марки стали не позволяют варьированием технологического процесса получить покрытие 250 мкм и менее, поверхности конструкций, подлежащих цинкованию, должны быть обработаны колотой чугунной дробью.
19.6 Изменение толщины цинкового покрытия для толщины металла 6 мм и более в зависимости от содержания кремния и времени выдержки при температуре ванны 480°С приведено в таблице 14 (справочные данные).
19.7 Рекомендуемая толщина покрытий в зависимости от толщины металла для сталей с содержанием кремния до 0,07 % и в пределах от 0,12 до 0,4% приведена в таблице 15.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Время │ Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % │
│выдержки,├───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬─────┬──────┬──────┤
│ мин. │ 0,05 │ 0,075 │ 0,1 │ 0,12 │ 0,2 │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │
├─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼──────┼──────┤
│ 3 │ 80 │ 140 │ 90 │ 85 │ 90 │ 125 │ 160 │ 200 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 6 │ 110 │ 240 │ 140 │ 100 │ 120 │ 160 │ 210 │ 280 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 9 │ 140 │ 360 │ 200 │ 120 │ 200 │ 260 │ 330 │ 400 │
└─────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴─────┴──────┴──────┘
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина проката t, │ Толщина одного слоя покрытия, мкм │
│ мм, изделие ├──────────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ минимальная │ максимальная │
├─────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────┤
│Сталь t >6 │ 95 +- 10 │ 215 +- 25 │
│ │ │ │
│Сталь 3 < t <= 6 │ 85 +- 15 │ 140 +- 25 │
│ │ │ │
│Сталь 1 < t <= 3 │ 60 +- 10 │ 80 +- 10 │
│ │ │ │
│Поковки и чугунные│ 85 +- 15 │ Не применять │
│изделия │ │ │
│ │ │ │
│Мелкие детали │ 55 +- 5 │ То же │
└─────────────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────┘
19.8 Минимальную и максимальную толщину цинкового покрытия следует определять методом взвешивания контрольных образцов, которые должны быть оцинкованы вместе с конструкциями или с помощью магнитного толщиномера.
Для определения минимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наименьшей толщины или из сталей с содержанием кремния менее 0,07% или в пределах от 0,12 до 0,2%.
Для определения максимальной толщины цинкового покрытия следует выбирать образец из примененного в конструкции металлопроката наибольшей толщины или при неблагоприятном содержании кремния в пределах от 0,05 до 0,12% или свыше 0,2%.
Зависимость средней толщины покрытия от разницы масс контрольных образцов до и после цинкования в пересчете на г/
приведена в таблице 16. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем.
приведена в таблице 16. Количество контрольных образцов должно быть установлено предприятием-изготовителем.┌─────────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┐
│Разница │ 360 │395 │430 │470 │500 │610 │685 │ 720 │830 │1010│1370│1550│
│масс в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пересчете│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│на г/м2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┤
│Средняя │ 50 │ 55 │ 60 │ 65 │ 70 │ 85 │ 95 │ 100 │115 │140 │190 │215 │
│толщина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│слоя, мкм│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┘
19.9 При горячем цинковании на поверхности конструкций допускают: мелкие крупинки гартцинка (диаметром не более 2 мм), мелкие наплывы цинка, не препятствующие соединению элементов в местах сопряжений, а также матовые пятна, серый тон, небольшие участки цвета побежалости при отсутствии нарушения цинкового покрытия, неравномерную поверхность, возникшую во время складирования и хранения, пористость, небольшие белые (белая ржавчина) или темные продукты коррозии цинка.
19.10 Мелкие детали, а также детали с резьбовыми соединениями, цинкуемые в корзинах для получения равномерного покрытия и улучшения внешнего вида, следует центрифугировать.
19.11 Проектная документация должна предусматривать специальные конструктивные решения, учитывающие специфику горячего цинкования, с целью предотвращения деформаций конструкции и разрушения сварных швов.
19.12 При цинковании метизов и деталей с резьбовыми соединениями наружную резьбу следует нарезать с минусовым допуском на величину цинкового слоя, а внутреннюю резьбу - после цинкования.
19.13 С целью замены травления дробеметной очисткой при подготовке поверхности следует применять при проектировании конструкций решения, не имеющие надломов и узких мест, не доступных для дробеметной очистки.
19.14 Допустима электросварка оцинкованных конструкций по специальной технологии с последующей очисткой и окраской зон сварки цинконаполненными силикатными лакокрасочными материалами.
19.15 Оцинкованные конструкции, предназначенные для эксплуатации в грунте, должны быть дополнительно покрыты толстослойными материалами на битумной основе.
19.16 При необходимости длительной эксплуатации оцинкованных конструкций в агрессивных средах они должны быть дополнительно окрашены.
19.17 Размеры конструкций, подлежащих горячему цинкованию, должны быть согласованы с предприятием-изготовителем и должны соответствовать размерам ванн для травления и цинкования.
Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей
┌───────┬───────────┬────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐
│ Сталь │Марка стали│Предел │ Временное │Относительное│ Модуль │
│по ГОСТ│ │текучес-│сопротивление,│удлинение, % │упрочнения E,│
│ 27772 │ │ти, МПа │ МПа │ │ МПа │
├───────┼───────────┼────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ С235 │СтЗкп │ 295 │ 470 │ │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С255 │СтЗсп │ 305 │ 500 │ 29,3 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С345 │09Г2С │ 440 │ 595 │ 27,6 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С375 │10Г2С1 │ 420 │ 605 │ 28,5 │ 4500* │
│ │ │ │ │ │ │
│ С390 │10ХСНД │ 525 │ 655 │ 29,9 │ 4500**, │
│ │ │ │ │ │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С390 │14Г2АФ │ 600 │ 715 │ 24,1 │ 4500**, │
│ │ │ │ │ │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С440 │16Г2АФ │ 580 │ 720 │ 23,7 │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│ С590 │12Г2СМФ │ 885 │ 950 │ 15,5 │ 2500*** │
│ │ │ │ │ │ │
│С590К │12ГН2МФАЮ │ 805 │ 920 │ 17,1 │ 2500*** │
│───────────────────────────────────────────────────────────────────────│
│ │
│ * В горячекатаном состоянии. │
│ ** После нормализации. │
│ *** После закалки и отпуска. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘