(Действующий) Свод правил по проектированию и строительству СП 53-101-98...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
17.2 Покрытия с пространственными решетчатыми конструкциями из труб
17.2.1 Пространственная решетчатая конструкция представляет собой плиту заданной проектом конфигурации и размеров с ортогональной сеткой верхнего и нижнего поясов с ячейкой lхl. Узлы верхнего и нижнего поясов соединены раскосами. Стержень состоит из электросварной трубы с вваренными в торцы шайбами. В отверстия шайб пропущены стержни специальных болтов с навернутыми на них гайками увеличенной высоты. Стержни соединяются посредством так называемых конвекторов - своего рода пространственных фасонок в виде разрезанных пополам или целых многогранников, в которых имеются отверстия с резьбой. Гайки выполняют роль стопорных элементов, которые передают сжимающие усилия от узла к стержню. Для обеспечения работоспособности конструкции необходимо плотное касание узловых элементов (конвекторов) и гаек во всех узлах системы.
17.2.2 Детали, входящие в состав узловых соединений, должны удовлетворять следующим требованиям:
- поковки узловых элементов и втулок должны соответствовать 4-й группе по ГОСТ 8479;
- механические свойства поковок узловых элементов должны соответствовать категории прочности КП315, поковок втулок - КП245 по ГОСТ 8479;
- величины допусков размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и радиусы закругления наружных углов поковок - по ГОСТ 7505;
- обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, забоин и других механических повреждений; острые кромки должны быть притуплены;
- метрическая резьба должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705; поля допусков - по ГОСТ 16093 для болтов 8g, для гаек - 7Н; выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549;
- изготовление и термообработка специальных болтов должна производиться в соответствии с ТУ 36.25.12-60-91;
- гальваническое покрытие (цинкование) узловых элементов, муфт и болтов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303, толщина слоя цинкования 20 мкм с последующим пассивированием;
- в качестве антикоррозионной защиты допускается применение алюминирования поверхностей элементов структурной плиты, включая узловые элементы и болты.
17.2.3 Длина стержневого элемента (расстояние между опорными поверхностями гаек) должна соответствовать проектной. Величина допуска устанавливается в зависимости от длины элемента в пределах мм с округлением до 1 мм.
17.2.4 Геометрические размеры полностью собранной структурной плиты должны соответствовать следующим размерам:
- длина сторон плиты L мм;
- разница длин диагоналей не должна превышать 1/750 мм;
- высота h мм.
17.2.5 Приемку конструкций осуществляют в соответствии с требованиями основных разделов СП с учетом следующих дополнительных требований:
- при приемке каждого пятидесятого комплекта следует производить контрольную сборку не менее чем 0,25 части плиты;
- собранный фрагмент должен удовлетворять требованиям 17.2.4 настоящего СП.
17.3 Покрытия с применением замкнутых гнутосварных профилей
17.3.1 Покрытия с применением замкнутых гнутосварных профилей применяют, как правило, для зданий с пролетами 18, 24, 30 м с шагом колонн 12 м. Покрытия состоят из системы стропильных и подстропильных ферм.
Покрытия применяют в прогонном и беспрогонном вариантах с легкими ограждающими конструкциями.
17.3.2 Детали элементов ферм следует изготавливать на отрезных станках. Допускается газовая резка профилей с припуском и последующей механической обработкой торцов.
17.3.3 Сборка ферм должна, как правило, производиться в жестких кондукторах со строгим фиксированием пространственного положения фланцев стыков поясов ферм и опорных ребер на болтах и пробках. В этом случае фрезеровка фланцевых соединений фермы не требуется при условии выполнения требований раздела 16 настоящего СП.
17.3.4 При сборке ферм по разметке после сварки фланцевые соединения верхнего и нижнего поясов необходимо фрезеровать с одной установки.
17.3.5 После сборки и сварки сборочные единицы ферм должны удовлетворять требованиям таблицы 13.
17.3.6 Необходимо в состав одной партии включать сборочные единицы ферм, собранные на одном и том же кондукторе.
17.3.7 При проведении контрольных сборок отклонения геометрических размеров не должны превышать величин, приведенных в таблице 13.
17.4 Здания с применением рам
17.4.1 Настоящее дополнение регламентируют правила изготовления и приемки рамных конструкций пролетом до 36 м включительно.
17.4.2 Сборочные единицы рам, как правило, должны быть собраны в жестких кондукторах со строгим фиксированием фланцев на болтах и пробках. При сборке элементов рам по разметке или копиру фланцы рам должны быть отфрезерованы и удовлетворять требованиям раздела 16 настоящего СП.
17.4.3 Точность изготовления рам устанавливают путем проведения контрольных сборок, при этом контролируют следующие величины:
- геометрические размеры рамы в целом;
- плотность касания фланцевых соединений.
17.4.4 Отклонения геометрических размеров рамы по наружным граням элементов при проведении контрольных сборок не должны превышать следующих величин:
- высота стоек Н - мм;
- пролет L - мм;
- стрелка подъема верхнего пояса рамы - не более +30 мм и не менее - 5 мм;
- разница длин диагоналей - мм.
17.5 Плотность касания фланцевых соединений определяют при затяжке всех болтов на расчетное усилие согласно 16.25 настоящего СП.
2120 × 2322 пикс.     Открыть в новом окне

18 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций

18.1 Настоящие дополнительные правила следует соблюдать при изготовлении стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ) напряжением свыше 1000 В.
При изготовлении специальных опор ВЛ надлежит руководствоваться наряду с настоящим разделом требованиями проекта.
18.2 Номинальные диаметры отверстий для болтов, работающих на срез, должны быть на 1 мм больше номинального диаметра стержня болта.
Отклонения диаметра отверстий должны быть в пределах: 0; +0,6 мм. Диаметры продавленных отверстий со стороны матрицы не должны превышать номинальный диаметр отверстия более чем на 0,1 толщины элемента, но не более чем на 1,5 мм.
При проектном расстоянии от оси отверстия до края элемента вдоль усилия менее 1,5 диаметра отверстия образование отверстий должно производиться только сверлением.
18.3 Отверстия под болты следует образовывать продавливанием, сверлением или продавливанием на меньший диаметр с последующей рассверловкой до проектного диаметра в соответствии с указаниями в проектной документации. Пробивка отверстий на проектный диаметр допустима в следующих случаях:
- для конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше, - в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 20 мм включительно и до 16 мм включительно в элементах из сталей с пределом текучести до 375 МПа;
- для конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С, - в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 12 мм включительно и до 10 мм включительно в элементах из сталей с пределом текучести до 375 МПа.