Действующий
Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9.105 в зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации конструкций.
ГОСТ 9.402 (изменение N 2, введенное в действие 01.07.1988 г., приложение 11) для поверхностей, очищенных от окалины и ржавчины струйно-образивной обработкой (песко- или дробеструйным способом), минимально допустимая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 80 мкм.
14.5.4 В соответствии с требованиями
14.7.2 Качество подготовленной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов необходимо контролировать по степени очистки от окислов и степени обезжиривания методами, предусмотренными
Лакокрасочные материалы по всем показателям должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий.
14.7.6 Качество внешнего вида покрытий следует контролировать визуальным осмотром невооруженным взглядом при естественном или искусственном рассеянном освещении 100% конструкций. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать требованиям
ГОСТ 15140 на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с конструкциями. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140.
14.7.9 Адгезию покрытия проверяют методом решетчатых надрезов по 15 Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации
- фрикционные или сдвигоустойчивые соединения, в которых действующие усилия передаются через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов;
- срезные или соединения без контролируемого натяжения болтов, в которых действующие усилия передаются посредством сопротивления болтов срезу и соединяемых элементов смятию;
- фрикционно-срезные, в которых действующие усилия передаются посредством совместной работы сил трения, среза болтов и смятия соединяемых элементов;
- фланцевые соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением, передающие усилия растяжения, сжатия, изгиба, сдвига или их совместное воздействие.
- срезные соединения болтами номинальных диаметров 16, 20, 24 мм по ГОСТ 1759.1 (СТ СЭВ 2651-80) классов прочности 5.8, 8.8, 10.9 по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203-83), ГОСТ 1759.4 (ИСО 898/1-78); гайками по ГОСТ 1759.5 для болтов классов прочности 5.8, 8.8, 10.9 соответственно классов прочности 5, 8 и 10; шайбами по ГОСТ 18123.
- фрикционные и фрикционно-срезные - высокопрочными болтами номинальных диаметров 20, 24, 27 мм по ГОСТ 22353, гайками по ГОСТ 22354, шайбами по ГОСТ 22355, ГОСТ 22356.
При необходимости применения накладок большей толщины следует использовать болты большего диаметра или накладки следует выполнять двухслойными.
В случае когда толщина соединяемых элементов превышает 140 мм, следует применять болты больших диаметров.
┌───────────┬─────────────────────┬─────────────┬──────────┬────────────┐
│Зона дефек-│Площадь дефекта, см2 │ Допустимая │Максималь-│Минимальное │
│тоскопии ├─────────┬───────────┤ частота │ная допус-│допустимое │
│ │минималь-│максималь- │ дефекта │тимая дли-│расстояние │
│ │ного учи-│ного │ │на дефек-│между дефек-│
│ │тываемого│допустимого│ │та, см │тами, см │
├───────────┼─────────┼───────────┼─────────────┼──────────┼────────────┤
│Площадь │ 0,5 │ 1,0 │ 10 м(-2) │ 4 │ 10 │
│листов │ │ │ │ │ │
│фланцев │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Прикромоч- │ 0,5 │ 1,0 │ 3 м(-1) │ 4 │ 10 │
│ная зона │ │ │ │ │ │
└───────────┴─────────┴───────────┴─────────────┴──────────┴────────────┘
1 Дефекты, расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них, оцениваются как один дефект.
2 По усмотрению предприятия-изготовителя дефектоскопический контроль материала можно выполнять только после приварки их к элементам конструкции.
16.9 Для фланцевых соединений (ФС) следует применять высокопрочные болты М20, М24 и М27 из стали 40Х "Селект" климатического исполнения ХЛ с временным сопротивлением не менее 110 МПа (1100 ), а также высокопрочные гайки и шайбы к ним по
Возможно применение высокопрочных болтов, гаек и шайб к ним из стали других марок. Геометрические и механические характеристики таких болтов должны отвечать требованиям ГОСТ 22353, ГОСТ 22356 для болтов исполнения ХЛ; гаек и шайб - ГОСТ 22354 - ГОСТ 22356. Применение таких метизов в ФС каждого конкретного объекта должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком.
Для ФС элементов ССК следует применять высокопрочные болты диаметром 24 мм (М24); применение болтов М20 и М27 следует допускать в тех случаях, когда постановка болтов М24 невозможна или нерациональна.