Действующий
ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.105 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных покрытий следует производить в помещении при температуре не менее +15°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
14.3.2 В соответствии с требованиями
В технически обоснованных случаях допускается при условии обеспечения требуемого качества защитных покрытий выполнять работы по подготовке поверхности и окрашиванию при более низких температурах, но не ниже +5°С.
ГОСТ 9.402 и СНиП 2.03.11-85 степень очистки поверхности конструкций от окалины и ржавчины для различных по степени агрессивности условий эксплуатации.
14.4.2 При подготовке поверхности под окраску необходимо обеспечивать установленную ┌──────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Степень │ Степень очистки │ Способ очистки │
│ агрессивного │ поверхности стальных │ │
│воздействия среды │конструкций от окалины и│ │
│ │ ржавчины по ГОСТ 9.402 │ │
│ │ под покрытия │ │
├──────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Неагрессивная или│ 3 │Дробеметная* (для проката),│
│слабоагрессивная │ │дробеструйная очистка или с│
│ │ │применением ручного│
│ │ │механизированного │
│ │ │инструмента │
├──────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────────┤
│Средне- или│ Не ниже 2 │Дробеметная (для проката),│
│сильноагрессивная │ │дробеструйная очистка │
│──────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────────│
│* Дробеметную очистку следует применять при толщине проката свыше 4 мм.│
│ │
│ Примечание - Поверхность стальных конструкций, предназначенных для │
│ эксплуатации в неагрессивных средах, допускается очищать только от │
│ отслаивающейся окалины и отслаивающейся ржавчины ручным механизирован-│
│ным инструментом. │
│ │
└──────────────────-────────────────────────-───────────────────────────┘
ГОСТ 9.402. Обезжиривание следует производить смоченными уайт-спиритом, сольвентом или растворителем "Нефрас" Н 150/180 щетками или протирочным материалом, не оставляющим на поверхности конструкций волокон.
14.4.6 Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность конструкций должна быть обезжирена. Степень обезжиривания должна соответствовать второй по
Обезжиривание конструкций на поточных линиях, имеющих агрегаты подготовки поверхности, следует производить готовыми к употреблению водными щелочными растворами в соответствии с технологическим регламентом и действующими НТД.
Если нанесение металлических покрытий производит предприятие - изготовитель конструкций, то, во избежание загрязнения поверхности полученного покрытия, окрашивание следует производить сразу после его нанесения.
Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9.105 в зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации конструкций.
ГОСТ 9.402 (изменение N 2, введенное в действие 01.07.1988 г., приложение 11) для поверхностей, очищенных от окалины и ржавчины струйно-образивной обработкой (песко- или дробеструйным способом), минимально допустимая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 80 мкм.
14.5.4 В соответствии с требованиями
14.7.2 Качество подготовленной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов необходимо контролировать по степени очистки от окислов и степени обезжиривания методами, предусмотренными
Лакокрасочные материалы по всем показателям должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий.
14.7.6 Качество внешнего вида покрытий следует контролировать визуальным осмотром невооруженным взглядом при естественном или искусственном рассеянном освещении 100% конструкций. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать требованиям
ГОСТ 15140 на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с конструкциями. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140.
14.7.9 Адгезию покрытия проверяют методом решетчатых надрезов по 15 Маркировка конструкций, транспортирование, приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации
- фрикционные или сдвигоустойчивые соединения, в которых действующие усилия передаются через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов;
- срезные или соединения без контролируемого натяжения болтов, в которых действующие усилия передаются посредством сопротивления болтов срезу и соединяемых элементов смятию;