Действующий
Кромки деталей, не удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат механической обработке.
7.13 В остальных случаях, кроме
пп.7.9 - 7.12, кромки листовых деталей, выполняемые термической резкой, могут иметь шероховатость до 1,0 мм, а отдельные выхваты - до 1,5 мм. Исправление дефектов резки следует производить в соответствии с
7.11 настоящего СП.
7.14 Разделку кромок под сварку необходимо выполнять термической резкой или механической обработкой. По качеству поверхности разделка должна соответствовать требованиям, изложенным в
7.12. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям стандартов на сварные соединения.
7.15 Отклонения линий кромок листовых деталей, подлежащих сборке и сварке, в независимости от способа обработки должны обеспечивать требования стандартов на сварные соединения.
7.16 Торцы и поверхности деталей, непосредственно передающих опорные давления путем плотного касания, должны быть механически обработаны.
7.17 Острые кромки торцов деталей, предназначенных для изготовления конструкций, подвергающихся горячему цинкованию или эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах, должны быть притуплены не менее чем на 1,0 мм.
7.18 Предельные отклонения деталей устанавливают при разработке проектной документации. При отсутствии допусков в проектной документации следует использовать данные, приведенные в
таблице 4.
7.19 Контроль геометрических размеров деталей осуществляется мерительным инструментом согласно
6.1, а также набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
Контроль величин шероховатости торцов деталей осуществляется визуально с использованием эталонных образцов.
8 Образование отверстий под болтовые монтажные соединения
8.1 Все отверстия под болтовые монтажные соединения должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии за исключением оговоренных в проектной документации.
8.2 Образование отверстий следует производить продавливанием или сверлением.
8.3 Продавливание отверстий осуществляют на прессах по наметке, по шаблонам или с помощью специальных групповых штампов и измерительных устройств.
8.4 Образование отверстий продавливанием запрещается применять для сталей с нормативным пределом текучести более 350 МПа.
8.5 Соотношение между толщиной металла и диаметром отверстия при продавливании не должно превышать следующих величин:
- для болтов классов прочности 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 - не более 0,7
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image7.emf.jpg)
, где
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image8.emf.jpg)
мм;
- для болтов классов прочности 10.9 и выше - не более 0,5
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image9.emf.jpg)
, где
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image10.emf.jpg)
мм.
8.6 Запрещается производить продавливание отверстий в конструкциях I группы согласно
СНиП II-23-81* при соотношении толщины металла и диаметра отверстий более 0,5
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image11.emf.jpg)
.
8.7 В случаях, не предусмотренных в
пп.8.4 - 8.6, образование отверстий продавливанием можно допускать без ограничений.
8.8 Сверление отверстий следует выполнять на сверлильных станках по наметке, кондукторам или с помощью измерительных устройств.
8.9 Образование отверстий сверлением допустимо при изготовлении конструкций без ограничений.
8.10 Номинальные диаметры отверстий под болты, как правило, следует выполнять на 2-3 мм больше номинального диаметра болта, указанного в проектной документации, кроме оговоренных в настоящем СП случаев.
8.11 Предельные отклонения диаметров отверстий в зависимости от способа образования приведены в таблице 5.
8.12 Предельные смещения центров отверстий устанавливают в проектной документации из условия собираемости конструкций при монтаже.
8.13 При отсутствии в проектной документации соответствующих указаний предельные отклонения размеров между центрами отверстий назначают в соответствии со следующими правилами.
Между двумя любыми отверстиями, в том числе по диагонали:
- в пределах группы -
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image12.emf.jpg)
мм,
- между группами (при расстоянии между группами L)
до 6 м -
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image13.emf.jpg)
мм,
свыше 6 м -
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image14.emf.jpg)
.
Расстояния осей отверстий от края деталей:
- влияющих на собираемость конструкций (опорные ребра, элементы с фрезерованными торцами, элементы, стыкуемые в одном уровне и т.п.) -
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image15.emf.jpg)
мм,
- не влияющие на собираемость -
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image16.emf.jpg)
мм.
9 Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей
9.1 При изготовлении конструкций следует применять следующие виды холодного деформирования проката:
- гибка листового и профильного проката по радиусу;
- гибка листового проката "в угол";
- сплющивание концов труб и гнутосварных замкнутых профилей.
9.2 Гибку по радиусу необходимо производить на листогибочных, профилегибочных машинах и в прессах. Допускаемые минимальные радиусы гибки основных видов проката из сталей с нормативным пределом текучести до 275 МПа приведены в
таблице 6.
9.3 При гибке деталей из сталей с нормативным пределом текучести более 275 МПа значения допустимых минимальных радиусов гибки увеличивают на коэффициент, равный
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image17.emf.jpg)
, где
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/518/010/0/files/image18.emf.jpg)
- нормативный предел текучести стали, МПа.
9.4 Для деталей, применяемых в конструкциях I группы согласно
СНиП II-23-81*, величины допустимых минимальных радиусов гибки для сталей соответствующей прочности увеличивают в 1,3 раза.
9.5 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:
- зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1 м не должен превышать 2 мм;
- смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.
9.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям
7.5, с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.
9.7 Допускается производить гибку по радиусу в кондукторах с применением местного нагрева и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката.
При выполнении данных видов операций необходимо соблюдать следующие правила: