Действующий
4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.
4.8.Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.
5.3 Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800°С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700°С.
5.4.1 Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
5.4.2 Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
5.4.3.Предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 
мм, а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1,0 м.
мм, а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1,0 м.
5.5 Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение суток.
5.5.1 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки.
5.5.2 Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в ГОСТ или ТУ и паспортах для данного вида сварочного материала.
5.5.3 Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.
5.6 Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных технологическим регламентом и НТД на конкретный материал.
Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.
5.7 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении.
Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. Температура в краскоприготовительном отделении должна быть не ниже +15°С.
5.8 Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо производить растворителями в соответствии с НТД на конкретный материал и требованиями технологического регламента.
5.10 Подача к рабочим местам подготовленных к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре. При потреблении свыше 200 кг (одного наименования) в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам.
6.1 Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427, штангенциркулей по ГОСТ 166, штангенрейсмусов по ГОСТ 164, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.
6.2 При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки в соответствии с рекомендациями таблицы 2.
┌──────────────────┬───────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Назначение │ Характеристика припуска │Размер припуска,│
│ припуска │ │ мм │
├──────────────────┼───────────────────────────────────┼────────────────┤
│На ширину реза │При ручной кислородной резке│ │
│ │листового проката для толщины│ │
│ │стали, мм: │ │
│ │ 5-25 │ 4,0 │
│ │ 28-50 │ 5,0 │
│ │ 50-100 │ 6,0 │
│ │ │ │
│ │При машинной кислородной и│ │
│ │пламенно-дуговой резке листового│ │
│ │проката для толщины стали, мм: │ │
│ │ 5-25 │ 3,0 │
│ │ 28-50 │ 4,0 │
│ │ 50-100 │ 5,0 │
│ │ │ │
│ │При ручной кислородной резке│ 4,0 │
│ │профильного проката │ │
│ │ │ │
│На фрезерование│На каждый фрезеруемый торец │ 5,0 │
│торцов │ │ │
│ │ │ │
│На строгание и │На каждую обрабатываемую кромку: │ │
│фрезерование │при резке на гильотинных ножницах и│ 5,0 │
│кромок │кислородной ручной резке │ │
│ │ │ │
│ │при резке на газорезательных│ 3,0 │
│ │машинах │ │
│ │ │ │
│На усадку при│Стыковые швы (усадка│ │
│сварке │перпендикулярно стыку): │ │
│ │листовой прокат толщиной, мм: │ │
│ │ до 16 │ 1,0 │
│ │ " 40 │ 2,0 │
│ │ более 40 │ 3,0-4,0 │
│ │ │ │
│ │профильный прокат: │ │
│ │уголок, швеллер, трубы, балки с│ │
│ │высотой стенки, мм: │ │
│ │ 400 и менее │ 1,0 │
│ │ более 400 │ 1,5 │
│ │ │ │
│ │Продольные угловые швы, на каждый 1│ 1,0 │
│ │м шва │ │
└──────────────────┴───────────────────────────────────┴────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Наименование параметра │ Предельное отклонение, мм │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Внутренний диаметр втулок │ +0,15 │
│ │ │
│Расстояние между центрами двух│ +-0,25 │
│соседних втулок, в том числе по│ │
│диагонали │ │
│ │ │
│Расстояние между любыми втулками в│ +-0,35 │
│группе, в том числе по диагонали │ │
│ │ │
│Расстояние между группами отверстий│ +-1,0 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Тип детали │ Вид отклонения │ Предельное │
│ │ │ отклонение │
├──────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────────┤
│Опорные плиты │По ширине и длине │ +-5 мм │
│ │Зазор между линейкой и│ 0,3 мм │
│ │поверхностью плиты на длине не│ │
│ │более 1 м │ │
│ │ │ │
│Опорные ребра, столики│По ширине │ +-5 мм │
│ │По высоте │ +-3 мм │
│ │Тангенс угла отклонения опорной│ 0,001 │
│ │поверхности от оси детали не│ │
│ │более │ │
│ │ │ │
│Ребра жесткости и│ │ │
│фасонки: │ │ │
│примыкающие по двум│По ширине и высоте │ +-5 мм │
│сторонам (рисунок 1) │Тангенс угла отклонения│ 0,002 │
│ │примыкающих сторон не более │ │
│ │ │ │
│примыкающие по трем│По ширине │ +-5 м │
│сторонам (рисунок 2) │По высоте в пределах │От -2 до -4 мм│
│ │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│Диафрагмы: │ │ │
│примыкающие по трем│По ширине в пределах │От -2 до -4 мм│
│сторонам (рисунок 3) │По высоте │ +-5 мм │
│ │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│примыкающие по четырем│По ширине и высоте в пределах │От -2 до -4 мм│
│сторонам (рисунок 4) │Тангенс угла отклонения│ 0,001 │
│ │примыкающих сторон │ │
│ │ │ │
│Фасонки, соединяемые с│По длине и ширине │ +-10 мм │
│элементами внахлест │Тангенс угла отклонения любых│ 0,004 │
│ │двух сторон │ │
│ │ │ │
│Листовые детали│ │ │
│составных сечений: │ │ │
│полки │По ширине │ +-5 мм │
│ │ │ │
│стенки │То же │ +-2 мм │
│ │ │ │
│Листовые детали│По ширине │ +-3 мм │
│сварных карт и обечаек│По длине │ +-3 мм │
│труб │Неравенство диагоналей (Д) │ 0,001 │
│ │ │ │
│Детали из фасонных│По длине │ +-10 мм │
│профилей и составных│Тангенс угла отклонения торца от│ 0,004 │
│сечений, соединяемые│оси профиля │ │
│внахлест │ │ │
│ │ │ │
│То же, пристыковывае-│По длине │ +-3 мм │
│мые двумя торцами │Тангенс угла отклонения стыкуемых│ 0,0007 │
│ │торцов от оси профиля │ │
│ │ │ │
│То же, при передаче│По длине │ +-3 мм │
│усилия через торец │Тангенс угла отклонения опоры от│ 0,0007 │
│ │оси профиля │ │
└──────────────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────┘
6.3 Разметку на металлопрокате и подметку по шаблонам следует выполнять чертилками и кернерами. Центры отверстий следует дополнительно пробивать кернером на глубину не менее 2 мм.
6.4 Кондукторы для сверления отверстий следует изготавливать из стали, при этом впрессованные втулки должны быть закалены.
Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с указанием даты проверки. По мере работы следует выполнять повторные проверки точности (при изготовлении конструкций нового заказа).
6.5 Шаблоны необходимо изготавливать из материалов (металла, дерева, пластмассы, картона и др.), обеспечивающих требуемое качество шаблонов с учетом повторяемости их применения при изготовлении деталей. Предельные отклонения размеров шаблонов должны быть в два раза меньше значений, приведенных в таблице 4.
6.6 Маркировка шаблонов должна содержать: номер заказа, чертежа и детали; число деталей, диаметр и число отверстий (при наличии).
7.1 Резку профильного проката можно производить на прессножницах, в штампах, фрикционными и абразивными пилами, зубчатыми пилами, ручной, машинной и термической резкой без последующей механической обработки торцов деталей. Эти способы обработки допустимы для любых марок стали и любых условий эксплуатации конструкций.
7.2 Торцы деталей из профильного проката в независимости от способа обработки не должны иметь трещин, а также заусенцев и завалов более 1 мм.
7.3 Резку листового проката следует выполнять на гильотинных ножницах, зарубочных машинах, в штампах, ручной и машинной термической резкой.