Действующий
Значения показателей надежности устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.
2.13. Регуляторы в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и влажности по ГОСТ 12997.
2.14. Комплектность регуляторов должна устанавливаться в технических условиях на регуляторы конкретных типов.
Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.
3.2. Порядок проведения и объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.
3.3. Периодические испытания должны проводить один раз в год не менее чем на трех регуляторах на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.4. При типовых испытаниях проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не менее трех регуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращенной программе, но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, на которые могут повлиять проведенные изменения в конструкции и технологии изготовления регуляторов.
3.5. Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной серии или на первой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей на безотказность.
Контрольные испытания на установленную безотказную наработку проводят не реже одного раза в два года, а также после модернизации, влияющей на безотказность.
При гидравлическом испытании должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых элементов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
4.2. Проверка герметичности (п.2.2) должна производиться путем подачи во внутренние полости регулятора воды, сжатого воздуха или инертного газа под давлением, равным условному. Утечки через места уплотнений не допускаются. Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра регулятора, но не менее 5 мин.
4.3. Проверка условной пропускной способности 
(п. 2.3) и протечки (п. 2.4) должна производиться на гидравлическом стенде. Условный проход 
трубопровода до и после регулятора должен быть равен условному проходу регулятора. Длина прямого участка трубопровода до регулятора должна быть не менее 20 
, после регулятора не менее 15 
. Места отбора давления должны быть удалены на (
) 
до регулятора и на ( 
) 
после регулятора.
(п. 2.3) и протечки (п. 2.4) должна производиться на гидравлическом стенде. Условный проход трубопровода до и после регулятора должен быть равен условному проходу регулятора. Длина прямого участка трубопровода до регулятора должна быть не менее 20 , после регулятора не менее 15 . Места отбора давления должны быть удалены на ( ) до регулятора и на ( ) после регулятора.
Проверка условной пропускной способности 
должна производиться водой при температуре от 5 до 40°С и перепаде давлений 0,1 МПа (1 
) при открытом регулирующем органе на величину номинального хода.
должна производиться водой при температуре от 5 до 40°С и перепаде давлений 0,1 МПа (1 ) при открытом регулирующем органе на величину номинального хода.
Проверка относительной протечки должна проводиться при полностью закрытом регулирующем органе подачей воды давлением 0,1 МПа (1 
) во входной патрубок корпуса, при этом измеряют расход воды через выходное отверстие корпуса.
) во входной патрубок корпуса, при этом измеряют расход воды через выходное отверстие корпуса.
Допускается проверку условной пропускной способности и протечки производить на других средах и при других условиях с пересчетом на воду.
Затем регулятор настраивают на значение верхнего предела диапазона настройки и воздействуют регулируемой величиной, соответствующей верхнему пределу настройки. Измеряют значение регулирующего воздействия. Перемещение затвора достигается изменением величины регулируемого параметра или настройки регулятора.
4.5. Проверка зоны пропорциональности (п. 2.5) должна производиться при настройке регулятора на любое значение параметра в пределах диапазона настройки. Чувствительный элемент подвергают воздействию регулируемого параметра, значение которого равно установленному значению из диапазона настройки, и определяют зону пропорциональности как изменение регулируемого параметра или настройки, необходимое для перемещения затвора на значение номинального хода.
4.6. Проверка зоны нечувствительности (п. 2.6) должна производиться при настройке регулятора на любое значение регулируемого параметра в пределах диапазона настройки. Изменяют значение регулируемого параметра или настройки в пределах зоны пропорциональности и регистрируют значение, соответствующее определенному положению затвора, затем регулируемый параметр или настройку изменяют в обратном направлении и регистрируют значение, при котором затвор начинает обратное движение. Зону нечувствительности определяют как разность значений регулируемого параметра или настройки, необходимую для изменения направления движения затвора.
4.7. Проверка постоянной времени (п. 2.7) должна производиться следующим образом: узлом настройки устанавливают любое значение регулируемого параметра из диапазона настройки, чувствительный элемент подвергают воздействию регулируемого параметра, значение которого соответствует началу перемещения затвора. Затем ступенчато изменяют регулируемый параметр и определяют постоянную времени, в течение которого перемещение затвора достигает значения, равного 0,63 хода от изменения параметра, или время установившегося переходного процесса регулятора, в течение которого перемещение затвора регулирующего органа достигает значения, равного 0,95 хода от изменения параметра.
4.8. Испытание регуляторов на устойчивость к воздействию температуры и влажность окружающего воздуха (п. 2.8) следует проводить в гигростате; объем камеры гигростата должен превышать объем испытуемого регулятора не менее чем в три раза.
Регуляторы должны выдерживаться в камере гигростата в рабочем состоянии в течение 48 ч. В течение этого времени должна быть проведена двукратная проверка технических характеристик регулятора на соответствие требованиям настоящего стандарта.