(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии, должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на регуляторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Регулирующие органы регуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением, равным 150% условного давления, и на герметичность давлением, равным условному давлению для регулирующих органов по п. 1.5.

Измерительные части регуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением, равным условному давлению для измерительных частей по п. 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Значение условной пропускной способности для регуляторов устанавливают с отклонением: %.

2.4. Относительная протечка для регуляторов должна выбираться из ряда:

0,0001; 0,001; 0,01; 0,016; 0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6% от условной пропускной способности .

2.5. Зона пропорциональности регуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда:

0,1; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 25; 40% от верхнего предела настройки - для регуляторов давления, перепада давления и расхода;

10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400 мм - для регуляторов уровня.

2.6. Зона нечувствительности регуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда: 0,6; 1; 1,6; 2,5% от верхнего предела настройки - для регуляторов давления, перепада давления и расхода;

4; 6; 10; 16; 25 мм - для регуляторов уровня.

2.7. Постоянная времени не должна превышать значения, выбранного из ряда: 10; 16; 25; 40; 60; 80; 100; 125; 160 с.

2.3-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Регуляторы должны безотказно работать в интервале температур и влажности, соответствующих группам, указанным в п. 1.9.

2.9. При внешних вибрационных воздействиях, соответствующих исполнениям, указанным в п. 1.10, регуляторы должны сохранять технические характеристики в установленных пределах и не иметь механических повреждений.

2.10. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Номенклатура показателей надежности должна включать показатели:

средняя наработка на отказ;

установленная безотказная наработка;

средний срок службы.

Значения показателей надежности устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. N 2).

2.13. Регуляторы в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и влажности по ГОСТ 12997.

2.14. Комплектность регуляторов должна устанавливаться в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.15. (Исключен, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Проводят следующие виды испытаний регуляторов:

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые;

испытания на надежность.

Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Порядок проведения и объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Периодические испытания должны проводить один раз в год не менее чем на трех регуляторах на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При типовых испытаниях проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не менее трех регуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращенной программе, но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, на которые могут повлиять проведенные изменения в конструкции и технологии изготовления регуляторов.

3.5. Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной серии или на первой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей на безотказность.

Контроль среднего срока службы проводят один раз на регуляторах первого года серийного выпуска.

Контрольные испытания на установленную безотказную наработку проводят не реже одного раза в два года, а также после модернизации, влияющей на безотказность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Узлы, работающие под давлением, следует проверять на прочность гидравлическим испытанием.

При гидравлическом испытании должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых элементов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.