6.2. Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

6.3. Толщину стекла измеряют по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.

6.4. Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке.

6.5. Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документации.

6.6. Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300-600 мм.

6.7. Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяют визуально при освещенности не менее 300 лк.

6.8. Внешний вид (пороки) и цвет закаленного стекла определяют по НД на соответствующий вид исходного стекла.

6.9. Испытания на механическую прочность

6.9.1. Метод состоит в определении минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.

6.9.2. Испытания проводят на образцах размером мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.9.3. Средства испытания

Стальной шар с твердостью поверхности не менее 60 HRC и массой  г.

Стенд для проведения испытания.

Стенд должен состоять из жесткой стальной рамы и зажимающей рамки, обеспечивающей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края мм (рисунок 1).

1473 × 1176 пикс.     Открыть в новом окне

Оборудование должно удерживать испытываемый образец в горизонтальном положении.

Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с испытываемым образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.9.4. Проведение испытания

Шар сбрасывают с высоты, указанной в 4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца. По каждому образцу наносят один удар.

6.9.5. Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если стекло не имеет разрушений.

6.10. Испытания на характер разрушения

6.10.1. Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разрушении на нормируемой площади.

6.10.2. Испытания проводят на образцах размером мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.

6.10.3. Средства испытания

Инструмент, способный вызвать разрушение стекла в точке удара, например молоток массой (без рукоятки) г и радиусом при вершине мм.

6.10.4. Проведение испытания

По образцу наносят удар в любом месте, на расстоянии не менее 50 мм от края образца. Если после удара стекло не разрушилось, то наносят последующие удары до его разрушения. После чего осматривают поверхность образца и выделяют квадрат размером 50х50 мм, с наиболее крупными осколками стекла.

6.10.5. Обработка результатов

В течение не более 5 мин после разрушения стекла определяют число осколков на нормируемой площади (в выделенном квадрате) и размер максимального осколка. Принимают во внимание только трещины, возникающие в результате первоначального растрескивания. Осколок, пересекающий стороны нормируемой площади, учитывают как половину целого осколка.

6.11. Испытание стекла на термостойкость проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25535 по методу Б.

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100х100 мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.12. Оптические искажения стекла (кроме узорчатого) определяют в соответствии с ГОСТ 111 по методу "кирпичная стена".

6.13. Испытание стекла на удар мягким телом

6.13.1. Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы.

6.13.2. Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стекла размером мм, не имеющих пороков внешнего вида.

6.13.3. Средства испытания

Кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, высотой мм, с диаметром максимального сечения мм, массой кг.

Стенд для проведения испытания (рисунок 2).

Образец должен крепиться к стальной раме стенда при помощи зажимающей рамки по четырем сторонам с перекрытием края мм. Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.13.4. Проведение испытания

Мешок должен быть подвешен на креплении таким образом, чтобы область максимального диаметра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 2). Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

859 × 1847 пикс.     Открыть в новом окне

Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 6, двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца. Удар по каждому образцу должен быть только один.

Примечание - Высоту падения мешка отсчитывают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образца.

6.13.5. Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытания, если стекло не имеет разрушений.

6.14. Отклонение от плоскостности листов стекла определяют в вертикальном положении (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм в продольном и поперечном направлениях в центре листа стекла. Расстояние от поверхности листа стекла до линейки или уровня измеряют щупом по НД. Размер щупа, вошедшего в зазор, не должен превышать требований, указанных в таблице 3, приведенных к линейному размеру.

Допускается при сертификационных и арбитражных испытаниях использовать лекальные линейки по ГОСТ 8026.