(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Иглы должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

3.2. Приемочному контролю подвергают:

50% игл от партии - на соответствие требованиям п. 1.1 (шероховатость поверхностей); каждую иглу - на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры иглы) 2.3, 2.6-2.8.

За партию принимают число игл, предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если хотя бы одна игла не соответствует требованию п. 1.1 (шероховатость поверхностей) - контролю подвергают всю партию.

3.4. Периодические испытания проводят по ГОСТ 15.001-73 не реже раза в 2 года не менее чем на 3 иглах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Если при периодических испытаниях будет. обнаружено, что иглы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты испытаний считают положительными.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. Радиус и угол конуса иглы (п. 1.1) контролируют на проекторе при увеличении 20(х) сравнением негатива профиля рабочей части иглы, полученного фотографированием при увеличении 300(х) в трех положениях, смещенных одно относительно другого на угол 120°, с шаблонами, вычерченными в соответствующем масштабе на стеклянной пластине или пленке.

Допускается контролировать радиус иглы на микроскопе при увеличении не менее 600(х) и шаблоном, вычерченным в соответствующем масштабе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Размеры иглы (п. 1.1, кроме радиуса и угла конуса) контролируют измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051-81.

4.3. Отсутствие дефектов на рабочей поверхности иглы и смещение вершины алмаза проверяют микроскопом при увеличении 30(х)-32(х).

4.4. Отсутствие дефектов на оправе иглы проверяют лупой при увеличении 10(х).

4.5. Шероховатость поверхностей иглы проверяют при увеличении 50(х)-56(х) сравнением иглы с образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.6. Наработку на отказ проверяют на контактном профилометре системы М по ГОСТ 19300-73 при следующих условиях и режимах:

измеряемые образцы из стали ШХ-15 по ГОСТ 801-78 твердостью HRC_э 65 с параметрами шероховатости Ra<=0,4 мкм по ГОСТ 2789-73;

максимальное значение статического измерительного усилия при радиусе R:

0,002 мм - 0,07 сН,

0,005 мм -0,4 сН,

0,010 мм - 1,6 сН;

перемещение иглы по образцу - 6 мм;

скорость перемещения - 1 мм/с.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.2. Каждую иглу следует завернуть в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-82 и уложить в потребительскую тару - пластмассовый футляр.

5.3. К каждой игле прилагают паспорт, в котором указывается:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование иглы и номер настоящего стандарта;

условное обозначение типоразмера иглы;

исходная масса алмаза в каратах;

дата изготовления;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4. Футляр и паспорт помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Края пакета должны быть заварены.

Иглы исполнения 1 допускается упаковывать в групповую потребительскую тару - коробки из полистирола по ГОСТ 20282-74 не более 10 шт. одного типоразмера. Коробка должна быть опломбирована. Паспорт прикрепляют к коробке пломбой.

5.5. Иглы, упакованные в потребительскую тару, должны быть плотно уложены в картонные коробки размером не более 160x160x40 мм не более 50 упаковок.

5.6. Масса тары брутто - не более 8 кг.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).