2.10. По требованию потребителя катанка должна выдерживать количество скручиваний (табл. 3) по двум направлениям без появления трещин или разрушения образца.

Номинальный диаметр, мм	Количество скручиваний
9,0	5/5
Св. 9,0 до 15,0	4/4

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Катанка принимается партиями. Партия должна состоять из катанки одного класса, одной марки, одной или нескольких плавок и одного размера.

Каждая партия катанки сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр катанки;

марку катанки;

номер плавки;

удельное электрическое сопротивление;

механические свойства;

массу партии;

номер партии;

количество бухт в партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1,2).

3.2. Проверке на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.8 и 2.9 следует подвергать каждую бухту катанки, а пп. 1.2; 2.1; 2.3; 2.10 - 2% бухт, но не менее одной бухты от партии.

Проверке на соответствие требованиям пп. 2.6 следует подвергать 2% бухт, но не менее двух бухт от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 

3.3. Проверка на соответствие требованиям п. 2.3 в части удельного электросопротивления катанки третьего класса, пп. 2.6 и 2.9 в части залипания витков должна производиться у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве бухт, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Определение химического состава катанки производят по ГОСТ 3221-85 или другими методами, не уступающими по точности стандартному. При разногласиях определение химического состава катанки производят по ГОСТ 3221-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Измерение диаметра катанки должно производиться не менее чем в двух местах: в начале и в конце бухты на расстоянии не менее 1 м от конца. Измерение проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или другими измерительными инструментами с погрешностью не более 0,1 мм. За результат принимается среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений в каждом измеряемом сечении.

Овальность катанки проверяют по ГОСТ 26877-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Проверка качества поверхности катанки по п. 2.2 должна проводиться внешним осмотром наружных витков бухт.

Зачистка обнаруженных дефектов должна производиться по плоскости на длине 8 мм до исчезновения дефектов.

За величину дефекта принимают разность между диаметром катанки, измеренным рядом с зачищенным местом, и диаметром катанки, в месте, где производилась зачистка. Допускается измерение дефекта проводить индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661-67.

Проверку на соответствие требованию п. 2.9 проводят визуально по геометрии наружных витков бухты. Отсутствие залипания витков определяют при проведении технологической пробы волочением.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Контроль механических свойств катанки производят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной 200 мм, отобранных на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4а. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80 на образце с рабочей длиной 300 мм, отобранном на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Удельное электрическое сопротивление катанки проверяют по ГОСТ 7229-76 на образцах с расчетной длиной 1 м, отобранных на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты.

Площадь поперечного сечения образцов определяют путем расчета по массе, принимая плотность алюминия равной 2,703 г/см3.

4.6. Технологическую пробу волочением осуществляют на многократной машине за одну операцию в следующем режиме: диаметром 9 и 9,5 мм до диаметра 1,7-2,0 мм; диаметром 11,5 мм и выше - с суммарным обжатием 50-70%.

Допускаются обрывы при технологической пробе, если в месте обрыва отсутствуют дефекты металлургического характера.

4.5-4.6. (Измененная редакции, Изм. N 1, 2).

4.7. (Исключен, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение катанки должны производиться по ГОСТ 18690-82.

5.2. Каждая бухта должна быть перевязана отрезками катанки или отходами алюминиевой проволоки не менее чем в трех местах для обеспечения целостности бухт при их транспортировании. Допускаются вмятины на поверхности катанки от обвязок, не выходящие за пределы полуторных допусков по диаметру.

Для катанки, предназначенной для экспорта, а также по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение упаковки по нормативно-технической документации.

5.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77.