(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Катанка по всей длине должна иметь чистую, ровную, гладкую поверхность без посторонних включений, трещин, закатов, прирезов, заусенцев, плен, раковин, забоин, размер которых (глубина или высота) превышает отклонения, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Механические свойства и удельное электрическое сопротивление постоянному току катанки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя катанка марки АКЛП-ПТ должна изготовляться с относительным удлинением не менее 15%.

Марка катанки	Временное сопротивление разрыву, МПа	Удельное электрическое сопротивление при температуре 20°С, Ом х мм2/м, не более
		Класс I	Класс II	Класс III
АКЛП-М	Не более 80	0,0280*	0,0277*	По ГОСТ 11069-74
АКЛП-ПТ	Не менее 83	0,0281*	0,0280*	По ГОСТ 11069-74
АКЛП-Т1	Не менее 98	0,0281	0,0280	-
АКЛП-Т2	Не менее 105	0,0281	0,0280	-
АКЛП-Т3	Не менее 110	0,0282	0,0281	-

* Только для катанки диаметром 9 и 9,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.6. Катанка всех марок должна выдерживать технологическую пробу волочением. При этом не должно быть более одного обрыва на две тонны катанки по дефектам металлургического характера (закаты, плены, раковины, посторонние включения).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком массой от 600 до 2500 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при ее волочении. Плотность намотки должна обеспечивать целостность бухт па операциях транспортирования и упаковывания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. По требованию потребителя катанка должна выдерживать количество скручиваний (табл. 3) по двум направлениям без появления трещин или разрушения образца.

Номинальный диаметр, мм	Количество скручиваний
9,0	5/5
Св. 9,0 до 15,0	4/4

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Катанка принимается партиями. Партия должна состоять из катанки одного класса, одной марки, одной или нескольких плавок и одного размера.

Каждая партия катанки сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр катанки;

марку катанки;

номер плавки;

удельное электрическое сопротивление;

механические свойства;

массу партии;

номер партии;

количество бухт в партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1,2).

3.2. Проверке на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.8 и 2.9 следует подвергать каждую бухту катанки, а пп. 1.2; 2.1; 2.3; 2.10 - 2% бухт, но не менее одной бухты от партии.

Проверке на соответствие требованиям пп. 2.6 следует подвергать 2% бухт, но не менее двух бухт от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 

3.3. Проверка на соответствие требованиям п. 2.3 в части удельного электросопротивления катанки третьего класса, пп. 2.6 и 2.9 в части залипания витков должна производиться у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве бухт, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Определение химического состава катанки производят по ГОСТ 3221-85 или другими методами, не уступающими по точности стандартному. При разногласиях определение химического состава катанки производят по ГОСТ 3221-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Измерение диаметра катанки должно производиться не менее чем в двух местах: в начале и в конце бухты на расстоянии не менее 1 м от конца. Измерение проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или другими измерительными инструментами с погрешностью не более 0,1 мм. За результат принимается среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений в каждом измеряемом сечении.

Овальность катанки проверяют по ГОСТ 26877-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Проверка качества поверхности катанки по п. 2.2 должна проводиться внешним осмотром наружных витков бухт.

Зачистка обнаруженных дефектов должна производиться по плоскости на длине 8 мм до исчезновения дефектов.

За величину дефекта принимают разность между диаметром катанки, измеренным рядом с зачищенным местом, и диаметром катанки, в месте, где производилась зачистка. Допускается измерение дефекта проводить индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661-67.