(Действующий) СТО МИ Инструкция по проведению работ по испытаниям цемента...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- высыпать в сферическую чашу для затворений;
- сделать в цементе углубление, в которое влить в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
- засыпать углубление цементом и через 30 секунд после приливания воды сначала осторожно перемешивать, а затем энергично растереть тесто лопаткой;
- продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 минут с момента приливания воды.
2.2.6.4. После окончания перемешивания инженеры должны:
- быстро за один прием наполнить кольцо цементным тестом и встряхнуть его 5…6 раз, постукивая пластинку о твердое основание;
- выровнять поверхность теста с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью;
- привести пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца;
- закрепить стержень прибора стопорным устройством;
- затем быстро освободить стержень, чтобы пестик свободно погружался в тесто;
- через 30 секунд с момента освобождения стержня провести отсчет погружения по шкале (кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам).
2.2.6.7. Если глубина погружения пестика не соответствует значению, указанному п.2.2.6.1 настоящей МИ, то инженеры повторно проводят испытания в соответствии с п.2.2.6.5 настоящей МИ с откорректированным количеством воды.
2.2.6.8. Если консистенция цементного теста соответствует п.2.2.6.1 настоящей МИ, то инженеры вносят значение в Рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал испытания цемента». Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.
2.2.7. Проведение испытаний на определение сроков схватывания.
2.2.7.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п.2. ГОСТ 310.3-76 в течение одного рабочего дня.
2.2.7.2. Перед испытанием инженеры должны подготовить оборудование, предназначенное для проведения испытания:
- проверить свободное опускание стержня прибора Вика и нулевое показание прибора, соприкасая иглу с пластинкой, на которой расположено кольцо;
- отрегулировать шкалу прибора при отклонении от нуля;
- проверить чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы;
- смазать кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла;
- протереть влажной тканью сферическую чашу.
2.2.7.3. При проведении испытаний инженеры должны:
- приготовить цементное тесто нормальной густоты в соответствии с п.2.2.6. настоящей МИ;
- поместить кольцо с цементным тестом нормальной густоты в прибор Вика;
- привести иглу прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца;
- закрепить стержень прибора стопорным устройством;
- затем быстро освободить стержень, чтобы игла свободно погружалась в тесто (в начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы);
- погружать иглу в тесто через каждые 10 минут, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирать;
- следить, чтобы прибор находился в затемненном месте, не подвергаясь действию сквозняков и сотрясений.
2.2.7.4. После определения сроков схватывания инженеры вносят значения времени начала и конца схватывания в Рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал испытания цемента» с точностью 10 минут.
2.2.8. Проведение испытаний на определение тонкости помола теста.
2.2.8.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п.1. ГОСТ 310.2-76 в течение одного рабочего дня.
2.2.8.2. Перед испытанием инженеры должны проверить состояние сетки на сите №008 при помощи лупы на наличие каких-либо дефектов (дырки, отход ткани от обоймы и пр), при необходимости сетку заменяют новой.
2.2.8.3. Перед непосредственно проведением испытаний инженеры должен подготовить пробу цемента: высушить пробу в сушильном шкафу при температуре 105…110ºС в течение 2 часов и охладить в эксикаторе.
2.2.8.4. При проведении испытаний инженеры должны:
- высыпать на сито 50 г цемента, отмеренных с точностью до 0,05 грамм и закрыть сито крышкой;
- произвести ручное просеивание пробы цемента;
- взвесить остаток на сите.
2.2.8.5. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 грамм цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 минуты.
2.2.8.6. После проведения испытаний инженеры производят расчет тонкости помола цемента и заносит данные в Рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал испытания цемента».

2.3. Этап обработки материалов и предоставления результата испытаний

2.3.1. После проведения испытаний в тот же день инженеры должны любым удобным способом уведомить ведущего инженера о завершении испытаний.
2.3.2. Ведущий инженер после получения уведомления о завершении испытаний согласно п. 2.3.1. должен изучить полученные результаты, оценить их полноту и достоверность.
2.3.3. В случае выявления работ с нарушением установленных требований на методику испытаний ведущий инженер должен:
- незамедлительно аннулировать результат испытаний путем внесения соответствующий записи в соответствующий рабочий журнал;
- известить руководителя посредством ИС;
- письменно известить Заказчика посредством ИС (в случае если заказчик не является участником ИС – передача документации осуществляется через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения).
2.3.4. В случае, если пробы материала, оставшейся после проведения основного испытания, достаточно для проведения повторного испытания в полном объеме, ведущий инженер незамедлительно должен организовать проведение повторных испытаний согласно п. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3 настоящей МИ.
2.3.5. В случае, если оставшейся пробы материала не достаточно для повторных испытаний, ведущий инженер должен:
- незамедлительно любым удобным способом связаться с уполномоченным представителем Заказчика для получения новых образцов материала;