Действующий
Из лабораторной пробы заполнителя объемом 2 л (см. таблицу 1), дробленого до крупности 2,5 мм, квартованием отбирают аналитическую пробу массой около 200 г, которую рассыпают на листе бумаги слоем 4-5 мм, делят на 20 квадратов и из каждого отбирают шпателем навески массой 
2 г. Навески смешивают, растирают в фарфоровой ступке до тонины 0,16 мм, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две примерно одинаковые навески по 20-25 г.
2 г. Навески смешивают, растирают в фарфоровой ступке до тонины 0,16 мм, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две примерно одинаковые навески по 20-25 г. Подготовленную навеску порошка заполнителя помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и взвешивают с погрешностью до 0,1 г, а затем прокаливают в течение 2 ч в печи при температуре (900±50) °С. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы навески.
, %, вычисляют по формуле
, (64) где 
- масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее до прокаливания, г;
- масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее до прокаливания, г; 
- масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее после прокаливания, г.Потерю массы при прокаливании вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
Коэффициент размягчения крупного заполнителя определяют по соотношению прочностей заполнителя при сдавливании в цилиндре в насыщенном водой и сухом состоянии.
Лабораторную пробу испытуемой фракции крупного заполнителя объемом 12 л (см. таблицу 1) высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две навески так, чтобы показатели насыпной плотности заполнителя в каждой навеске отличались между собой не более чем на 5%. Одну из навесок насыщают водой в течение 1 ч.