Действующий
Для отделения растворной части бетонную смесь помещают на протертую влажной тканью сетку с квадратными отверстиями размером 5
5 мм, расположенную над противнем, и вибрируют на виброплощадке в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца-куба размерами 10 10 10 см.
5 мм, расположенную над противнем, и вибрируют на виброплощадке в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца-куба размерами 10 10 10 см.Образцы бетона и раствора изготавливают в предварительно взвешенных стальных формах, уплотняют на виброплощадке в течение 30-60 с и заглаживают верхнюю поверхность мастерком.
После уплотнения образцов формы взвешивают и с учетом фактических размеров образцов, измеряемых перед их испытанием на прочность, определяют плотность образцов в свежеотформованном состоянии. Вычисляют фактический состав бетонной смеси и фактическую объемную концентрацию крупного заполнителя 
по формуле
по формуле
, 
, 
- фактические расходы цемента, песка и воды, кг/м
; 
, 
- истинная плотность цемента и песка, кг/мИспытание признают удовлетворительным, если значение 
. В противном случае испытание повторяют, уменьшая (если существенно больше 0,35) или увеличивая (если существенно меньше 0,35) дозировку крупного заполнителя. Изготовленные образцы в формах не ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 4+4+16 [подъем температуры до (85±2) °С, выдержка при этой температуре и медленное остывание в отключенной камере].
. В противном случае испытание повторяют, уменьшая (если существенно больше 0,35) или увеличивая (если существенно меньше 0,35) дозировку крупного заполнителя. Изготовленные образцы в формах не ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 4+4+16 [подъем температуры до (85±2) °С, выдержка при этой температуре и медленное остывание в отключенной камере].После окончания тепловой обработки в соответствии с ГОСТ 10180 образцы распалубливают и испытывают после выдержки не менее 4 ч в помещении для испытания образцов при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности не ниже 55%.
Испытания образцов бетона и раствора при ожидаемой марочной прочности заполнителя П200 и более рекомендуется проводить после пропаривания через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.
Полученные результаты испытаний образцов-кубов 10
10 10 см умножают на коэффициенты 0,95 для бетона и 0,85 - для раствора.
10 10 см умножают на коэффициенты 0,95 для бетона и 0,85 - для раствора.По полученным значениям прочностей бетона 
и раствора 
по номограмме определяют марочную прочность заполнителя.
и раствора по номограмме определяют марочную прочность заполнителя.