(Действующий) ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
25.4 Проведение испытания
25.4.1 Из высушенной лабораторной пробы отвешивают навеску объемом 2 л и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в цилиндр через воронку, см. рисунок 1). Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска пуансона должна совпадать с верхним краем приставки.
Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Насыпную плотность заполнителя в цилиндре определяют делением массы заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см ).
Если отклонения полученных значений насыпной плотности от насыпной плотности испытуемой фракции, определенной по методике, приведенной в разделе 6, превышают минус 4%, плюс 2% для пористого песка фракции 1,25-2,5 и гравия или щебня фракций 5-10 и 10-20 мм, минус 6%, плюс 1% - для фракции гравия или щебня фракции 20-40 мм, то повторно определяют насыпную плотность в цилиндре на другой навеске заполнителя.
25.4.2 В случае если насыпная плотность заполнителя в цилиндре совпадает с насыпной плотностью заполнителя, определенной по разделу 6 (в пределах допустимого разброса), проводят испытание заполнителя на прочность.
Цилиндр с пуансоном помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание манометра в этот момент.
25.4.3 Вдавливание пуансона должно проводиться без перекоса со скоростью 0,5-1,0 мм/с.
25.5 Обработка результатов
25.5.1 Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре , МПа (кгс/см ), вычисляют по формуле
,                                                                  (43)
где - нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению пуансона на 20 мм (до верхней риски), Н (кгс);
- площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м (177 см ).
25.5.2 Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в цилиндре вычисляют для каждой фракции заполнителя как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний этой фракции.

     26 Определение истираемости крупного заполнителя в полочном барабане

     
26.1 Сущность метода
Истираемость крупного заполнителя определяют по потере массы зерен при испытании в полочном барабане с шарами.
26.2 Средства испытания
Полочный барабан диаметром 700, длиной 500 мм, снабженный на внутренней поверхности полкой шириной 100 мм (см. рисунок 9).
578 × 263 пикс.     Открыть в новом окне
1 - станина; 2 - двигатель; 3 - барабан; 4 - полка барабана
Рисунок 9 - Полочный барабан
Стальные или чугунные шары диаметром 48 мм, массой (405±10) г каждый, 12 шт.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.
Сушильный электрошкаф.
Сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40, 70 мм из стандартного набора.
26.3 Подготовка к испытанию
Испытуемый заполнитель не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1% по массе. Заполнитель, содержащий более 1% пылевидных и глинистых частиц, предварительно промывают и высушивают.