(Действующий) ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Предельное допустимое расхождение между результатами двух испытаний не должно превышать 0,15%.
Если расхождение превышает указанное значение, то испытывают новую навеску и из трех результатов выбирают два близких.

     36 Определение потери массы при прокаливании

     
36.1 Сущность метода
Потерю массы при прокаливании определяют гравиметрическим методом по разности массы тигля с навеской до и после прокаливания.
36.2 Средства испытания
Электропечь, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147.
Сита из сеток с квадратными ячейками размером стороны 0,16 и 2,5 мм по ГОСТ 6613.
36.3 Подготовка пробы
Из лабораторной пробы заполнителя объемом 2 л (см. таблицу 1), дробленого до крупности 2,5 мм, квартованием отбирают аналитическую пробу массой около 200 г, которую рассыпают на листе бумаги слоем 4-5 мм, делят на 20 квадратов и из каждого отбирают шпателем навески массой 2 г. Навески смешивают, растирают в фарфоровой ступке до тонины 0,16 мм, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две примерно одинаковые навески по 20-25 г.
           
36.4 Проведение испытания
Подготовленную навеску порошка заполнителя помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и взвешивают с погрешностью до 0,1 г, а затем прокаливают в течение 2 ч в печи при температуре (900±50) °С. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы навески.
36.5 Обработка результатов
Потерю массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле
,                                                       (64)
где - масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее до прокаливания, г;
- масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее после прокаливания, г.
Потерю массы при прокаливании вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

     37 Определение коэффициента размягчения крупного заполнителя

     
37.1 Сущность метода
Коэффициент размягчения крупного заполнителя определяют по соотношению прочностей заполнителя при сдавливании в цилиндре в насыщенном водой и сухом состоянии.
37.2 Средства испытания