(Действующий) ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
30.6 Обработка результатов
Потерю массы , %, вычисляют по формуле
,                                                         (59)
где - масса навески заполнителя до испытания, г;
- масса остатка на сите после испытания, г.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний каждой фракции заполнителя.

     31 Определение стойкости крупного заполнителя против силикатного распада

     
31.1 Сущность метода
Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада определяют по потере массы навески до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения или в среде водяного пара под давлением.
31.2 Средства испытания
Автоклав или сосуд для пропаривания (в качестве сосуда для пропаривания можно применять любой сосуд с закрывающейся крышкой).
Сушильный электрошкаф.
Электроплита по ГОСТ 14919.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 и 70 мм из стандартного набора.
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597.
Ванна для охлаждения заполнителя в воде.
31.3 Подготовка пробы
Пробы крупного заполнителя подготавливают к испытанию в соответствии с требованиями 29.3.
31.4 Проведение испытания
31.4.1 Контейнер с навеской заполнителя помещают в сосуд для пропаривания и наливают воду так, чтобы она не доходила до дна контейнера на 10-20 мм. Сосуд закрывают крышкой.
Воду нагревают до кипения. Заполнитель пропаривают в течение 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной температуры.
Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной температуры повторяют три раза.
31.4.2 При испытании в среде насыщенного водяного пара навеску заполнителя помещают в автоклав и в течение 30 мин постепенно поднимают давление до 0,2 МПа (2 атм). При этом давлении заполнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение не менее чем за 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Навеску заполнителя в автоклаве испытывают один раз.
После окончания испытания в среде насыщенного пара в автоклаве или пропариванием навеску заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, соответствующее размеру испытуемой фракции. Остаток на сите взвешивают.
31.5 Обработка результатов