Действующий
Лабораторную пробу крупного заполнителя подготавливают к испытанию в соответствии с требованиями 29.3.
250-300 г безводного сернокислого натрия или 700-1000 г кристаллического сернокислого натрия растворяют в 1 л подогретой дистиллированной воды, постепенно добавляя сернокислый натрий, тщательно перемешивая до получения насыщенного раствора. Раствор охлаждают до комнатной температуры и проверяют ареометром его плотность, которая должна быть в пределах 1150-1170 кг/м
. Если плотность раствора меньше 1150 или больше 1170 кг/м , то добавляют сернокислый натрий или дистиллированную воду соответственно. Приготовленный раствор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч.
. Если плотность раствора меньше 1150 или больше 1170 кг/м , то добавляют сернокислый натрий или дистиллированную воду соответственно. Приготовленный раствор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч.Контейнер с навеской заполнителя полностью погружают в ванну с раствором сернокислого натрия. Навеску выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение 18 ч. Затем контейнер с заполнителем вынимают из ванны, дают стечь раствору и помещают на 4 ч в сушильный электрошкаф, в котором поддерживают температуру (105±5) °С, после чего заполнитель охлаждают до комнатной температуры.
Процедуру повторяют три раза для заполнителя марки по морозостойкости F15 и пять раз - для заполнителя марки по морозостойкости F25.
Затем навеску заполнителя промывают горячей водой (для удаления сернокислого натрия), высушивают и рассеивают на сите с отверстиями, соответствующими минимальному размеру испытуемой фракции. Остаток на сите взвешивают.
, %, вычисляют по формуле
, (59) 
- масса навески заполнителя до испытания, г; 
- масса остатка на сите после испытания, г.За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний каждой фракции заполнителя.
Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада определяют по потере массы навески до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения или в среде водяного пара под давлением.