(Действующий) ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- расчетная плотность бетона, кг/м .
Испытание признают удовлетворительным, если заполнители соответствуют основному требованию: обеспечение расхода цемента не выше нормативного.
Остальные показатели применяют для предварительной оценки рациональной области применения испытуемых заполнителей по ГОСТ 25820 и сравнения их с другими видами заполнителей.
В случае несоответствия заполнителей одному или нескольким требованиям ГОСТ 9757 испытание в бетоне проводят по ГОСТ 22263.

     29 Определение морозостойкости крупного заполнителя при попеременном замораживании и оттаивании

     
29.1 Сущность метода
Морозостойкость определяют по потерям массы навески заполнителя до и после проведения ряда циклов попеременного замораживания и оттаивания.
29.2 Средства испытания
Морозильная камера.
Сушильный электрошкаф.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 2 и 4 л.
Сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 и 70 мм из стандартного набора.
Чугунная эмалированная ванна по ГОСТ 18297.
Контейнеры с перфорированным дном (по числу испытуемых навесок заполнителя).
Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597.
29.3 Подготовка пробы
Отбирают лабораторную пробу испытуемой фракции гравия или щебня объемом 2-4 л в зависимости от размера фракций (см. таблицу 1). Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытуемой фракции, и делят на две равные навески.
29.4 Проведение испытания
Каждую навеску высыпают в отдельный контейнер с перфорированным дном и крышкой и помещают на 48 ч в ванну с водой температурой (20±3) °С. Затем контейнеры с навесками вынимают из ванны, дают воде стечь, после чего помещают их в морозильную камеру, внутри которой температуру доводят до минус (15±5) °С. Продолжительность одного выдерживания в камере при установившейся температуре должна быть не менее 4 ч, после чего контейнеры с навесками помещают в ванну с водой температурой плюс (20±3) °С и выдерживают в ней не менее 4 ч.
После проведения числа циклов попеременного замораживания и оттаивания навески высушивают до постоянной массы и просеивают на ситах с отверстиями, соответствующими минимальным размерам данной фракции. Остатки на ситах взвешивают. Число циклов устанавливаются в стандартах или технических условиях на заполнитель конкретного вида.
29.5 Обработка результатов
Потерю массы после испытания на морозостойкость , %, вычисляют по формуле
,                                                      (58)
где - масса навески заполнителя до испытания, г;
- масса остатка на сите после испытания, г.