Действующий
- плотность кварцевого песка, определяемая по ГОСТ 8735 или принимаемая равной 2,65 г/см
;
- водопоглощение крупного заполнителя в цементном тесте, принимаемое равным 0,4
для гравия и 0,3
для щебня, где - водопоглощение заполнителя за 1 ч по массе;
- средняя плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, кг/л. Для приготовления бетонной смеси материалы высыпают на протертый влажной тканью противень и тщательно перемешивают мастерками в течение 5 мин, приливая порциями воду.
Проверяют подвижность бетонной смеси, которая должна быть не менее 1-4 см. При меньшей подвижности добавляют воду до получения требуемого значения, при большей подвижности готовят новый замес бетонной смеси.
Через 20 мин после приготовления замеса из части бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 три образца-куба размерами 15
15 15 см или 10 10 10 см. Остальную часть бетонной смеси используют для отделения растворной части на виброплощадке.
15 15 см или 10 10 10 см. Остальную часть бетонной смеси используют для отделения растворной части на виброплощадке.Для отделения растворной части бетонную смесь помещают на протертую влажной тканью сетку с квадратными отверстиями размером 5 5 мм, расположенную над противнем, и вибрируют на виброплощадке в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца-куба размерами 10 10 10 см.
5 мм, расположенную над противнем, и вибрируют на виброплощадке в течение 30-60 с до прекращения вытекания раствора. Из полученного раствора изготавливают три образца-куба размерами 10 10 10 см.Образцы бетона и раствора изготавливают в предварительно взвешенных стальных формах, уплотняют на виброплощадке в течение 30-60 с и заглаживают верхнюю поверхность мастерком.
После уплотнения образцов формы взвешивают и с учетом фактических размеров образцов, измеряемых перед их испытанием на прочность, определяют плотность образцов в свежеотформованном состоянии. Вычисляют фактический состав бетонной смеси и фактическую объемную концентрацию крупного заполнителя 
по формуле
по формуле
, 
, 
- фактические расходы цемента, песка и воды, кг/м
, 
- истинная плотность цемента и песка, кг/мИспытание признают удовлетворительным, если значение 
. В противном случае испытание повторяют, уменьшая (если существенно больше 0,35) или увеличивая (если существенно меньше 0,35) дозировку крупного заполнителя. Изготовленные образцы в формах не ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 4+4+16 [подъем температуры до (85±2) °С, выдержка при этой температуре и медленное остывание в отключенной камере].
. В противном случае испытание повторяют, уменьшая (если существенно больше 0,35) или увеличивая (если существенно меньше 0,35) дозировку крупного заполнителя. Изготовленные образцы в формах не ранее чем через 6 ч пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 4+4+16 [подъем температуры до (85±2) °С, выдержка при этой температуре и медленное остывание в отключенной камере].После окончания тепловой обработки в соответствии с ГОСТ 10180 образцы распалубливают и испытывают после выдержки не менее 4 ч в помещении для испытания образцов при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности не ниже 55%.
Испытания образцов бетона и раствора при ожидаемой марочной прочности заполнителя П200 и более рекомендуется проводить после пропаривания через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.
Полученные результаты испытаний образцов-кубов 10
10 10 см умножают на коэффициенты 0,95 для бетона и 0,85 - для раствора.
10 10 см умножают на коэффициенты 0,95 для бетона и 0,85 - для раствора.По полученным значениям прочностей бетона 
и раствора 
по номограмме определяют марочную прочность заполнителя.
и раствора по номограмме определяют марочную прочность заполнителя.