(Действующий) ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
18.4 Проведение испытания
Определяют массу высушенной пробы керамзитовой смеси и просеивают ее небольшими порциями через набор стандартных сит механическим или ручным способом. Толщина слоя заполнителя на сите должна быть не более высоты борта сита.
Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зерен заполнителя.
Частные остатки заполнителя на каждом сите взвешивают в граммах, а затем рассчитывают сумму частных остатков на всех ситах.
18.5 Обработка результатов
18.5.1 Для определения зернового состава керамзитовой смеси по объему полученные значения частных остатков по массе на каждом сите делят на соответствующие значения насыпной плотности отдельных фракций.
18.5.2 Насыпную плотность и среднюю плотность зерен гравия (щебня) отдельных фракций определяют методами, приведенными в разделах 6 и 9 соответственно.
18.5.3 Вычисляют в процентах от суммарного объема лабораторных проб частные и полные остатки по объему с точностью до 0,1%.

     19 Определение коэффициента формы зерен крупного заполнителя

     
19.1 Сущность метода
Измеряют наибольший и наименьший размеры зерна крупного заполнителя формомером или штангенциркулем.
Коэффициент формы зерна вычисляют делением наибольшего размера зерна на наименьший.
19.2 Средства испытания
Формомер (см. рисунок 5) или штангенциркуль по ГОСТ 166.
373 × 387 пикс.     Открыть в новом окне
1 - подвижный угольник; 2 - неподвижный угольник; 3 - двойной шарнирный параллелограмм; 4 - кулиса-стрелка; 5 - шкала; 6 - ось поворота; 7 - ось ползуна; 8 - рукоятка; 9 - зерно щебня; 10 - инвентарные винты
Рисунок 5 - Формомер
Формомер состоит из раздвижного предметного прямоугольника , образованного подвижным 1 и неподвижным 2 угольниками, соединенными двойным шарнирным параллелограммом 3 и кулисой-стрелкой 4 со шкалой 5. При этом прямая, соединяющая ось поворота 6 и ось ползуна 7 кулисы-стрелки 4, равна и параллельна диагонали между вершинами и угольников. Подвижный угольник 1 у вершины снабжен рукояткой 8, выполненной так, чтобы одной рукой удобно было поддерживать рукоятку 8 и вложенное в прямоугольник зерно гравия (щебня) 9.
19.3 Подготовка пробы
От лабораторной пробы испытуемой фракции крупного заполнителя объемом 1 л квартованием отбирают 50 зерен.
19.4 Проведение испытания
С помощью формомера или штангенциркуля измеряют наибольший и наименьший размеры каждого зерна.
Перед началом испытаний формомер крепят к столу двумя инвентарными винтами 10 так, чтобы измерительный контур подвижного угольника был вне стола. Под измерительным контуром размещают емкость для сбора измеренных зерен. При измерении зерно щебня (гравия) вкладывают в один из угольников длиной вдоль длинной стороны и, поддерживая его большим и указательным пальцами руки, держащей рукоятку 8, перемещают рукоятку до соприкосновения с зерном обеих сторон неподвижного угольника 2. Кулиса-стрелка 4 должна быть параллельна диагонали прямоугольника. При этом размер длинной стороны прямоугольника становится равным длине, а размер короткой - толщине зерна. Отношение указанных размеров зерна равно отношению размеров сторон прямоугольника или , в значениях которого проградуирована шкала 5.
При отводе подвижного угольника 1 в исходное положение измеренное зерно выпадает в подготовленную емкость.
При отсутствии формомера наибольший и наименьший размеры каждого зерна измеряют штангенциркулем с точностью до 1 мм.
19.5 Обработка результатов