Действующий
┌───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Параметр шероховатости │Допускаемые значения параметров│
│ по ГОСТ 2789-73 │ шероховатости, мм, труб │
│ │ категорий по шероховатости │
├───────────────────────────┬───────────┼───────────────┬───────────────┤
│ Наименование │Обозначение│ первой │ второй │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Среднее арифметическое│ Ra │ <= 0,1 │ <= 0,06 │
│отклонение профиля │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼───────────────┤
│Средний шаг неровностей│ Sm │ >= 4 │ >= 6 │
│профиля │ │ │ │
└───────────────────────────┴───────────┴───────────────┴───────────────┘
Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являются браковочными до 01.01.91.
следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;
п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.
2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцевых поверхностей, размеры которых превышают указанные в
Отслоения защитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направлениях трубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять с применением материалов, предохраняющих арматуру труб от коррозии.
3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям водонепроницаемости и трещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 12586.1-83, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.
п. 2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по# превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию
Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через семь суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через двое суток - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.
От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
Трубы III класса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость или трещиностойкость, признают нестандартными.
Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1-0,25 МПа (1-2,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в
ГОСТ 18105-86. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании - испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).
5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно
При отсутствии приборов допускается определять толщину защитного слоя бетона путем отбивки его в трех местах трубы: в середине раструба, в месте перехода от раструба к цилиндрической части трубы и во втулочном конце трубы на расстоянии 300 мм от торца.
Отливку защитного слоя в каждом из указанных мест производят по наружному диаметру не менее чем в трех точках (через 120°) с последующей обязательной заделкой отбитых мест раствором состава по массе 1:2,5:0,4 (цемент, песок, вода).
ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 26433.1-89 и настоящему стандарту.
5.6. Размеры труб и качество их поверхностей должны контролироваться согласно