Действующий
Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами не должно быть более одной трети ее объема.
4.1.3. Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.
4.1.4. Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│Наименование показателя │ Значение │
│ ├───────────────────────────────────┬──────────┤
│ │ для листов профиля │ для │
│ │ │ деталей │
│ ├────────────┬──────────────────────┤ │
│ │ 40/150 │ 54/200 толщиной, мм │ │
│ │ ├──────────┬───────────┤ │
│ │ │ 6,0 │ 7,5 │ │
├────────────────────────┼────────────┴──────────┼───────────┼──────────┤
│Сосредоточенная │ 1,5 (150) │ 2,2 (220) │ - │
│штамповая нагрузка, кН│ │ │ │
│(кгс), не менее │ │ │ │
├────────────────────────┼────────────┬──────────┼───────────┼──────────┤
│Предел прочности при│ 16,0 (160) │16,5 (165)│ 19,0 (190)│16,0 (160)│
│изгибе, МПа (кгс/см2),│ │ │ │ │
│не менее │ │ │ │ │
├────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤
│Плотность, г/см3, не│ 1,60 │ 1,65 │ 1,70 │ 1,60 │
│менее │ │ │ │ │
├────────────────────────┼────────────┴──────────┼───────────┼──────────┤
│Ударная вязкость, кДж/м2│ 1,5 (1,5) │ 1,6 (1,6) │1,5 (1,5) │
│(кгс х см/см2), не менее│ │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────────┴───────────┼──────────┤
│Водонепроницаемость, ч,│ 24 │ - │
│не менее │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────────┬───────────┼──────────┤
│Морозостойкость: │ │ │ │
├────────────────────────┤ │ │ │
│- число циклов│ 25 │ 50 │ 25 │
│попеременного │ │ │ │
│замораживания и│ │ │ │
│оттаивания без видимых│ │ │ │
│признаков разрушения │ │ │ │
│ ├───────────────────────┴───────────┴──────────┤
│- остаточная прочность,│ 90 │
│%, не менее │ │
└────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘
4.2.2. Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.
- обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;
4.4.2. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка - по ГОСТ 15846.
Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
6.1. Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2. Правила приемки - по ГОСТ 30301 со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
6.3. При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.
6.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.
6.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:
7.3. Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали - у обеих торцевых кромок на расстоянии 30-50 мм от кромки.
7.4. Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.
мм в осях;
мм в осях.
7.6. Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, указанной в таблице 4, более чем на 10%.
При испытании прочности листов испытательной планочной нагрузкой листы следует испытывать по схеме в соответствии с чертежом 12 ГОСТ 8747.
7.7. При определении ударной вязкости необходимо использовать, в зависимости от вида детали, прокладки, маятник и пояс шкалы копра в соответствии с таблицей 5.
┌─────────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────┐
│ Сокращенное │ Номинальная │ Поле шкалы │ Толщина │ Масса │
│ обозначение │ толщина │ копра │металлических│ маятника, г │
│ детали │ детали, мм │ │прокладок под│ +-2 │
│ │ │ │ опорами │ │
│ │ │ │ копра, мм │ │
│ │ │ │ +-0,3 │ │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ КС-1 │ 7,5 │ Б │ 17 │ 291 │
│ КС-2 │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ КУ-1 │ │ │ 14 │ │
│ КУ-2 │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ УКС-1 │ 5,8 │ А │ 9 │ 163 │
│ УКС-2 │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ УКУ-1 │ 7,5 │ Б │ 8 │ 291 │
│ УКУ-2 │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ PC │ 5,8 │ А │ 9 │ 163 │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ РУ │ 7,5 │ Б │ 8 │ 291 │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ ЛС │ 5,8 │ А │ 9 │ 163 │
├─────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ ЛУ │ 7,5 │ Б │ 8 │ 291 │
└─────────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┘