4. Технические требования

Листы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1. Внешний вид

4.1.1. Листы и детали могут выпускаться окрашенными и неокрашенными.

4.1.2. Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.

Допускаются малозначительные дефекты:

- отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;

- отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия.

Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;

- отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.

Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами не должно быть более одной трети ее объема.

4.1.3. Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.1.4. Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

4.2. Физико-механические показатели

4.2.1 Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│Наименование показателя │                   Значение                   │
│                        ├───────────────────────────────────┬──────────┤
│                        │        для листов профиля         │   для    │
│                        │                                   │ деталей  │
│                        ├────────────┬──────────────────────┤          │
│                        │   40/150   │ 54/200 толщиной, мм  │          │
│                        │            ├──────────┬───────────┤          │
│                        │            │   6,0    │    7,5    │          │
├────────────────────────┼────────────┴──────────┼───────────┼──────────┤
│Сосредоточенная         │       1,5 (150)       │ 2,2 (220) │    -     │
│штамповая  нагрузка,  кН│                       │           │          │
│(кгс), не менее         │                       │           │          │
├────────────────────────┼────────────┬──────────┼───────────┼──────────┤
│Предел   прочности   при│ 16,0 (160) │16,5 (165)│ 19,0 (190)│16,0 (160)│
│изгибе,  МПа  (кгс/см2),│            │          │           │          │
│не менее                │            │          │           │          │
├────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤
│Плотность,   г/см3,   не│    1,60    │   1,65   │   1,70    │   1,60   │
│менее                   │            │          │           │          │
├────────────────────────┼────────────┴──────────┼───────────┼──────────┤
│Ударная вязкость, кДж/м2│       1,5 (1,5)       │ 1,6 (1,6) │1,5 (1,5) │
│(кгс х см/см2), не менее│                       │           │          │
├────────────────────────┼───────────────────────┴───────────┼──────────┤
│Водонепроницаемость,  ч,│                24                 │    -     │
│не менее                │                                   │          │
├────────────────────────┼───────────────────────┬───────────┼──────────┤
│Морозостойкость:        │                       │           │          │
├────────────────────────┤                       │           │          │
│-      число      циклов│          25           │    50     │    25    │
│попеременного           │                       │           │          │
│замораживания          и│                       │           │          │
│оттаивания  без  видимых│                       │           │          │
│признаков разрушения    │                       │           │          │
│                        ├───────────────────────┴───────────┴──────────┤
│- остаточная  прочность,│                      90                      │
│%, не менее             │                                              │
└────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘

4.2.2. Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

4.3. Маркировка

4.3.1. На лицевой поверхности перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;

- номер партии.

4.3.2 Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

4.4. Упаковка

4.4.1. Листы и детали поставляют без упаковки.

4.4.2. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

5. Пожарно-техническая характеристика

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

6. Правила приемки

6.1. Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2. Правила приемки - по ГОСТ 30301 со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

6.3. При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.

Значения испытательной планочной нагрузки приведены в приложении Б.

6.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.

6.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов (деталей);

- номер партии и дату изготовления;

- количество листов и деталей каждой партии в поставке;

- результаты испытаний каждой партии;

- обозначение настоящего стандарта.

7. Методы контроля

7.1. Методы контроля - по ГОСТ 8747 и настоящему стандарту.

7.2. Длину деталей измеряют следующим образом:

- коньковых и упрощенных коньковых деталей - вдоль оси раструбной части;

- равнобокой угловой детали - вдоль одной из боковых кромок;

- лотковой детали - вдоль оси детали.

7.3. Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали - у обеих торцевых кромок на расстоянии 30-50 мм от кромки.

Форма поиска