4.3.10 Технические требования к наружному покрытию труб приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Технические требования к наружному покрытию труб

Наименование показателя	Норма	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 1
1 Внешний вид	Однородная поверхность без дефектов и пропусков	Визуально	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
2 Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее	Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ дополнительно	С помощью искрового дефектоскопа	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
	Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия		9
3 Прочность покрытия при ударе, Дж/мм фактической толщины, не менее, при температуре:		По ГОСТ Р 51164 (приложение А)
плюс (20+-5)°С:
для труб диаметром до 820 мм включ.	5		1, 2, 4, 8, 3
	8 (на всю толщину)		9
	6		5, 6, 7
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм	6		1, 2, 3
	8		5, 6, 7
плюс (60+-3)°С:
для труб диаметром до 820 мм включ.	3		1, 2, 3, 4, 8
	6		5, 6, 7
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм	4		1, 2, 3
	6		5, 6, 7
минус (10+-2)°С	5		5, 7, 8
минус (30+-2)°С	5		6
4 Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температурах плюс (20+-5)°С и плюс (80+-3)°С, балл, не более	1	По ГОСТ 15140	9
5 Адгезия покрытия к стали при температуре испытания:
плюс (20+-5)°С:
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее	70	По ГОСТ 411 (метод А)	4, 8
	100		1
	150		2, 3
	200		5, 6, 7
балл, не более	1	По ГОСТ 15140	9
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее	100	По ГОСТ 411(метод А)	8
	150		1
	200		2, 3, 5, 6
	250		7
плюс (60+-3)°С:		По приложению А
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее	30		4, 8
	50		1, 3
	75		2
	100		5, 6
	120		7
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее	50		8
	75		1, 3
	100		2, 5, 6
	120		7
плюс (80+-3)°С:		По приложению А
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее	20		8
	50		2
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее	30		8
	75		2
плюс (110+-2)°С:		По приложению А
для труб диаметром от 114 до 1420 мм, Н/см, не менее	50		5, 6
	60		7
6 Снижение адгезии покрытия к стали, % от исходного значения, после 1000 ч испытаний в воде при температуре, не более:		По приложению Б
плюс (20+-5)°С	30		1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
плюс (60+-3)°С	33		1, 2, 3, 4
	30		5, 6, 7
плюс (80+-3)°С	50		2
	30		5, 6, 7
7 Площадь катодного отслаивания покрытия, см2, не более, при температуре:		По ГОСТ Р 51164 (приложение В)
плюс (20+-5)°С
	4		1, 2, 5, 6, 9
	3		3, 7
	5		4, 8
плюс (60+-3)°С	10		1, 2, 5, 6
	7		3, 7
	15		4, 8
плюс (80+-3)°С	15		2, 5, 6, 8
	10		7
8 Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCI, Ом х м2, не менее:		По ГОСТ Р 51164 (приложение Г)
исходное при плюс (20+-5)°С	10(10)		1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
	10(8)		9
после 100 сут выдержки при плюс (20+-5)°С	10(9)		1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
	10(7)		9
после 100 сут выдержки при плюс (80+-3)°С	10(8)		2, 5, 6, 7
9 Пенетрация (сопротивление вдавливанию), мм, не более, при температуре:		По ГОСТ Р 51164 (приложение Е)
плюс (20+-5)°С	0,2		1, 4, 8
	0,15		2, 3
	0,1		5, 6, 7, 9
плюс (60+-3)°С	0,3		1, 4
	0,2		2, 3
плюс (80+-3)°С	0,4		2
	0,3		8
плюс(110+-3)°С	0,4		5
	0,3		6, 7
10 Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50+-3)°С, ч,не менее	1000	По ГОСТ 13518	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
11 Стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой (УФ) радиации в потоке 600 кВт х ч/м при температуре плюс (50+-3)°С, ч,не менее	500	По ГОСТ 16337	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
12 Грибостойкость покрытия, балл, не более	2	По ГОСТ 9.049	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
		По ГОСТ 9.050	9
13 Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре:		По ГОСТ 11262
плюс (20+-5)°С	12		1, 2, 4, 8
	18		3
	15		5, 6
	20		7
плюс (60+-3)°С	10		1, 2, 4, 8
	15		3
14 Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре:
плюс (20+-5)°С	350	По ГОСТ 11262	1, 2, 3, 5, 6, 7
	200	По ГОСТ 11262	4, 8
	5	По ГОСТ 18299	9
минус (40+-3)°С	100	По ГОСТ 11262	1, 2, 3, 4
15 Термостабильность, % от исходного значения:
а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре:		По ГОСТ 11645
плюс (110+-3)°С, не более
в течение 100 сут	35		1, 3, 4
	25		2
плюс (150+-3)°С, не более
в течение 1000 ч	50		5, 6, 7
б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре:		По ГОСТ 11262
плюс (110+-3)°С, не более
в течение 1000 ч	25		1, 3, 4, 5, 6, 7, 8
в течение 100 сут	25		2
16 Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температуре:		По приложению В
от минус (50+-3)°С до плюс (20+-5)°С	10		1, 2, 3, 4
от минус (20+-2)°С до плюс (20+-5)°С	10		5, 7, 8
от минус (60+-3)°С до плюс (20+-5)°С	10		9
от минус (40+-2)°С до плюс (20+-5)°С	10		6

5. Требования безопасности

5.1 Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трубы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.016.

5.2 В процессе хроматной обработки поверхности трубы в воздухе рабочей зоны пары и аэрозоли, содержащие активные ионы Сr(+3), не должны превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК) 0,05 мг/м3.

В ходе нанесения эпоксидного праймера в процессе полимеризации концентрация вредных веществ в воздухе (ПДК) рабочей зоны не должна превышать:

- эпихлоргидрина - 1 мг/м3;

- формальдегида - 0,5 мг/м3;

- толуола - 50 мг/м3;

- фенола - 0,3 мг/м3.

В процессе нанесения полиэтилена и адгезива при температуре выше 150°С выделение вредных веществ (ПДК) не должно превышать:

- винилацетата - 10,0 мг/м;

- уксусной кислоты - 5,0 мг/м;

- ацетальдегида - 5,0 мг/м.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать их ПДК согласно ГОСТ 12.1.005. Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят не реже двух раз в год.

5.3 Работы по нанесению на трубы защитного покрытия должны проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.

6. Требования охраны окружающей среды

6.1 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении защитного покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

6.2 Проведение специальных мероприятий для предупреждения нанесения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитными покрытиями не требуется.

7. Правила приемки

7.1 Приемку качества труб с наружным покрытием проводит служба технического контроля изготовителя.

Приемка труб с покрытием может проводиться потребителем, а также специализированной организацией по требованию потребителя.

7.2 Трубы с наружным покрытием предъявляются к приемке партиями. Партия состоит из труб одного типоразмера, изготовлена из стали одной марки с одинаковым наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии с использованием изоляционных материалов одной марки. Количество труб в партии не должно превышать 100 шт. - для труб диаметром до 530 мм и 50 шт. - для труб диаметром свыше 530 мм.

7.3 На каждую партию труб с покрытием и транспортную единицу выдается документ о качестве по ГОСТ 10692, в котором указываются данные по качеству покрытия и используемым изоляционным материалам.

7.4 Контроль качества покрытия на соответствие требованиям настоящего стандарта включает следующие испытания:

- контроль соответствия изоляционных материалов документам о качестве;

- приемосдаточные;

- периодические.

7.5 Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии изолированных труб. Испытания включают:

7.5.1 Измерение длины свободных от покрытия концов труб (проводят на каждой трубе).

7.5.2 Измерение угла скоса покрытия к поверхности трубы (проводят на каждом конце каждой трубы).

7.5.3 Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе:

- контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе);

- измерение толщины покрытия (проводят не менее чем на 10% труб партии);

- испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением свободных от покрытия концевых участков и фасок проводят на каждой трубе);

- определение прочности покрытия при ударе при температуре плюс (20+-5)°С (проводят не менее чем на двух трубах от партии);

- определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (20+-5)°С (проводят не менее чем на двух трубах от партии).

7.5.4 Проверку наличия маркировки на трубах с покрытием (проводят на каждой трубе).

7.6 При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается поштучная сдача покрытых труб с контролем по показателю, имеющему неудовлетворительные результаты.

7.7 По требованию заказчика объемы приемосдаточных испытаний могут быть увеличены.

7.8 Периодические испытания проводят при освоении технологии заводского покрытия труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса, указанных изготовителями материалов и оборудования, но не реже одного раза в год. Периодические испытания могут проводиться также по требованию заказчика.

7.9 Периодические испытания включают:

- определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (30+-2)°С, минус (10+-2)°С и плюс (60+-3)°С;

- определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (60+-3)°С, плюс (80+-3)°С и плюс (110+-2)°С;

- определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температуре плюс (20+-5)°С, плюс (60+-3)°С и плюс (80+-3)°С;

- определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCI при температуре плюс (20+-5)°С, плюс (60+-3)°С, плюс (80+-3)°С;

- определение переходного сопротивления покрытия после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCI при температуре плюс (20+-5)°С и плюс (80+-3)°С;

- определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре плюс (20+-5)°С, плюс(60+-3)°С, плюс(80+-3)°С, плюс(110+-3)°С;

- определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50+-3)°С;