для конических стоек - в ГОСТ 22687.1-85;

для цилиндрических стоек - в ГОСТ 22687.2-85.

2.2. Стойки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по заводской готовности стоек;

по прочности, жесткости и трещиностойкости стоек;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также к материалам для приготовления бетона стоек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в стойках;

по маркам сталей для закладных изделий;

по защите стоек от коррозии.

2.3. Требования к бетону

2.3.1. Стойки следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) классов по прочности на сжатие, указанных в ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.

Бетон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-85.

2.3.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для стоек высшей категории качества должен быть не более 9%.

2.3.3. Нормируемая передаточная прочность бетона должна составлять 75% класса бетона по прочности на сжатие.

2.3.4. Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной нормируемой передаточной прочности бетона (п. 2.3.3). При поставке стоек в холодный период года (по ГОСТ 13015.0-83) значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% класса по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать установленному проектной документацией и указанному в заказе на изготовление стоек.

2.3.5. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать для стоек, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82:

ниже минус 40°С - W200 и F8;

минус 40°С и выше - W150 и F6.

Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление стоек.

2.3.6. Для приготовления бетона следует применять:

портландцемент ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5 по ГОСТ 10178-85;

заполнители (с наибольшей крупностью крупного заполнителя не более 20 мм) - по ГОСТ 10268-80;

воду - по ГОСТ 23732-79.

Допускается применять портландцемент с минеральными добавками.

Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Требования к арматуре

2.4.1. В качестве напрягаемой продольной арматуры стоек следует применять: горячекатаную арматурную сталь классов A-VI, A-V и A-IV по ГОСТ 5781-82;

термомеханически и термически упрочненную арматурную сталь классов Ат-VCK и Ат-IVC по ГОСТ 10884-81;

арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840-68 и класса К-19 по ТУ 14-4-22-71.

В I и II районах по гололеду преимущественно следует применять арматурную сталь классов A-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC.

В III-V районах по гололеду преимущественно следует применять арматурные канаты классов К-7 и К-19.

2.4.2. В качестве ненапрягаемой продольной арматуры стоек следует применять арматурную сталь классов A-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV, Ат-IVC и A-I в соответствии с чертежами по ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.

2.4.3. Поперечную арматуру (спираль) стоек следует выполнять из арматурной проволоки классов Вр-I и B-I по ГОСТ 6727-80.

В стойках высшей категории качества должна применяться арматурная проволока класса Вр-I.

2.4.4. Монтажные кольца следует выполнять из арматурной стали класса A-I по ГОСТ 5781-82.

2.5. Закладные изделия следует выполнять из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 следующих марок:

ВСт3псб - при толщине проката 4-10 мм;

ВСт3Гпс5 -"- 11-30 мм;

ВСт3сп5 -"- 11-25 мм.

Марки стали для закладных изделий стоек, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С, должны соответствовать установленным проектной документацией и указанным в заказе на изготовление стоек.

2.6. Натяжение напрягаемой продольной арматуры следует производить механическим способом на упоры.

2.7. Анкеровка напрягаемой арматуры должна обеспечивать восприятие усилия натяжения арматуры и требуемую точность натяжения.

2.8. Значения суммарных усилий натяжения продольной напрягаемой арматуры, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.

Отклонения значений усилия натяжения не должны превышать +10 и -5%.

2.9. Спираль следует привязывать вязальной проволокой к продольной арматуре в соответствии с указаниями ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.

2.10. Толщина наружного и внутреннего защитного слоя бетона до поперечной арматуры должна соответствовать указанным в чертежах стоек.