а) применение тросов или цепей с выступами или узлами;

б) перемещение стоек по земле волоком;

в) разгрузка стоек со свободным их падением;

г) свободное (без торможения) перекатывание стоек по наклонной плоскости;

д) перемещение стоек без катков или прокладок.

Тросы или цепи, применяемые при транспортных работах, должны обеспечивать свободный их выход без заклинивания стойками.

Технологические требования
при изготовлении стоек

1. Изготовление стоек производят по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением напрягаемой арматуры на упоры механическим способом.

2. Стержни продольной напрягаемой арматуры из арматурной стали классов А-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC допускается выполнять из нескольких отрезков с числом стыков не более четырех в одном стержне и не более 20% от числа стержней в одном сечении каркаса.

Соединение стержней должно осуществляться стыковой сваркой.

Допускается соединение стержней с помощью приваривания накладок согласно ГОСТ 14098-85.

3. Захват напрягаемой арматуры, имеющей на концах временные анкерные устройства, должен осуществляться их заводкой в пазы оголовников.

Прочность анкерных устройств должна обеспечивать натяжение напрягаемой арматуры с учетом временной перетяжки для стержневой арматуры 5-8% и для арматурных канатов 8-10% от контролируемого значения предварительного натяжения арматуры.

4. Значение монтажного натяжения арматуры следует принимать для стержневой арматуры равным 45-50% и для арматурных канатов 50-55% от контролируемого натяжения напрягаемой арматуры.

5. Передача усилия натяжения арматуры на форму должна производиться при полном отсутствии зазоров между болтами опалубки и натяжным оголовком, а также между формой и неподвижным оголовком.

Между опалубкой и оголовком необходимо обеспечить соосность.

7. Режим центрифугирования должен соответствовать указанному в таблице.

┌─────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────────┐
│Режим вращения формы │ Число оборотов формы │ Время центрифугирования, │
│                     │       в минуту       │           мин            │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│         1           │        50-80         │             2            │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│         2           │        80-200        │             2            │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│         3           │       200-300        │             1            │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│         4           │       300-380        │             1            │
├─────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────┤
│         5           │       380-450        │           12-14          │
└─────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────┘

Примечания:

1. Для форм диаметром 800 мм на режиме 5 число оборотов 380-430 в минуту.

2. Изменения режима центрифугирования допускается при соответствующем обосновании.

8. Тепловая обработка стоек должна обеспечивать получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки.

9. Выдержка стоек перед пропаркой должна быть не менее 2 ч в летнее время и 3 ч - в зимнее.

10. Подъем температуры должен быть плавным в течение не менее 2 ч.

11. Пропаривание должно производиться при температуре 80-85°С и течение 6-8 ч.

Указанное время уточняется лабораторией завода, гарантирующей получение бетона с заданными характеристиками.

12. Охлаждение должно производиться до температуры цеха, но не менее 3 ч. Допускается искусственное охлаждение в течение заданного времени.

13. Передача натяжения напрягаемой арматуры с опалубки на бетон стойки должна осуществляться только после его охлаждения до температуры 25-30°С или температуры цеха.

14. Передачу натяжения арматуры на бетон необходимо производить плавно путем освобождения четырех упорных винтов по диагонали. Запрещается производить распалубку до полного снятия натяжения арматуры.