Действующий
2.12. Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Вид отклонения │ Геометрический параметр │Пред. откл., мм │
│ геометрического параметра │ │ │
├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Отклонение от линейного размера │Длина стойки: │ │
│ │ при длине 26,0 и 26,4 м │ +-80 │
│ │ -"- от 20,0 до 22,6 м │ +-60 │
│ │Наружный диаметр стойки │ +-6 │
│ │Толщина стенки стойки │ +5; -3 │
│ │Размеры закладных изделий: │ │
│ │ по длине изделия │ -5 │
│ │ по размеру отверстия │ +5; -3 │
│ │Смещение закладных изделий: │ │
│ │ между смежными изделиями в плоскости│ 20 │
│ │диаметрального сечения │ │
│ │ из плоскости диаметрального сечения │ 10 │
├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Отклонение от прямолинейности │Прямолинейность образующей поверхности стойки:│ │
│ │ на длине 1000 мм │ 1 │
│ │ на всей длине стойки: │ │
│ │ при длине 26,0 м │ 30 │
│ │ _"_ 22,6 и 22,2 м │ 25 │
├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Отклонение от перпендикулярности │Перпендикулярность оси отверстия и стойки │ 0,01 длины │
│ │ │ отверстия │
└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘
Примечание. Действительные отклонения по толщине стенки на концевых участках длиной 0,5 м и на торцах стойки не должны превышать +20 мм.
Для стоек высшей категории качества действительные отклонения по наружному диаметру стойки не должны превышать +-4 мм; по толщине стенки - +-3 мм.
2.13.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на боковой наружной поверхности стойки и ее торцах, а также околов бетона на торцах стойки не должны превышать указанных в табл. 3.
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид поверхности │ Предельные размеры, мм │
│ ├───────────────┬─────────────────┬───────────────────┤
│ │ раковин │местных наплывов │ околов бетона │
│ │ │(высота) и впадин│ на торцах │
│ ├───────┬───────┤(глубина) ├───────┬───────────┤
│ │Диаметр│Глубина│ │Глубина│ Суммарная │
│ │ │ │ │ │ площадь │
│ │ │ │ │ │ (от общей │
│ │ │ │ │ │площади) % │
├─────────────────┼───────┼───────┼─────────────────┼───────┼───────────┤
│Боковая наружная │ 10 │ 3 │ 2 │ - │ - │
├─────────────────┼───────┼───────┼─────────────────┼───────┼───────────┤
│Торцевая │ 8 │ 5 │ 2 │ 10 │ 20 │
└─────────────────┴───────┴───────┴─────────────────┴───────┴───────────┘
Шероховатость боковой поверхности - не более чем на 5% общей площади боковой наружной поверхности стоек.
Открытые воздушные поры, которые образуются в результате защемления воздуха бетоном у поверхности формы, не допускаются.
2.13.2. Обвалы бетона с внутренней поверхности с обнажением арматуры не допускаются, а высота сегмента шлама внутри стойки не должна превышать 0,08 внутреннего диаметра стойки и 50 мм на длине не более 2,0 м со стороны слива.
2.13.3. Не допускается обнажение арматуры стоек, за исключением концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности более чем на 40 мм и должны быть защищены битумным лаком.
2.13.4. Открытые наружные поверхности закладных изделий стоек, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное покрытие, а предназначенных для работы в газовой среде с агрессивной степенью воздействия - комбинированное (лакокрасочное по металлическому подслою) покрытие.
Техническая характеристика покрытий, толщина металлического подслоя в комбинированных покрытиях должны соответствовать установленной проектной документацией в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85 и указанной в заказе на изготовление стоек.
2.13.5. В бетоне стоек, отгружаемых заводом-поставщиком потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна быть более 0,05 мм, а число - более одной на 1 м длины стойки.
2.14. Стойки следует поставлять с установленными подпятниками, изготовленными отдельно или совместно со стойками (п. 1.4).
Стойки СЦ20.3-1 следует поставлять с приваренными фланцами, обеспечивающими соединение стоек в один рабочий элемент.
2.15. Стойки, предназначенные для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должны иметь защитное покрытие наружной поверхности нижней части стойки на длину до отметки 0,6 м над поверхностью земли.
Материал защитного покрытия должен соответствовать установленному проектной документацией согласно СНиП 2.03.11-85 и указанному в заказе на изготовление стоек.
3.1. Приемку стоек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-81 и настоящего стандарта.
Партия должна состоять из стоек одной марки, последовательно изготовленных предприятием по одной технологии и из одних и тех же материалов в течение не более одной недели. Число стоек в партии должно быть не более 500.
3.2. Приемку стоек по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона, а также по водопоглощению бетона стоек, предназначенных для эксплуатации в газовой среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Приемку стоек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности стоек следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.4. Приемку партии стоек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости производят по результатам испытаний трех стоек.
В случае, если хотя бы одна из трех стоек первой выборки не обеспечивает контрольные показатели, то для этой партии производят повторные испытания удвоенного числа стоек. Если при испытании стоек этой выборки хотя бы одна стойка окажется дефектной, то партия бракуется.
Для партии стоек, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль. При этом стойки контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.
3.5. В случае, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона стоек ниже требуемой отпускной прочности, то поставку стоек потребителю можно производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
3.6. Приемку стоек по наличию закладных изделий, правильности нанесения маркировочных знаков, соответствию вида защитного покрытия следует осуществлять по результатам сплошного контроля.
3.7. Приемку стоек по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
4.1.1. Испытание стоек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить при достижении бетоном отпускной прочности.
Допускается использовать для испытания стойки, имеющие раковины, местные наплывы и впадины, околы бетона на торцах стоек, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.13) не более чем в два раза, а также другие дефекты, не влияющие на прочность стоек.
4.1.2. Одна стойка из трех отобранных от партии доводится до разрушения по схеме нормального режима, две другие испытываются по схемам нормального и аварийного режимов с доведением нагрузки до ее нормативного значения.
4.1.3. Испытание стоек следует проводить по схемам, приведенным для конических стоек в ГОСТ 22687.1-85 и для цилиндрических - в ГОСТ 22687.2-85.
4.1.4. Значения контрольной нагрузки по проверке прочности, жесткости и трещиностойкости, а также соответствующие этой нагрузке значения ширины раскрытия трещин и прогибов приведены в ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.
4.1.5. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829-85 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.7. Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.
4.2. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов размерами 10 x 10 x 10 см, (изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава, подвергнутых термообработке вместе со стойками и хранившимися в условиях по ГОСТ 18105-80.