1) тепла (теплоустойчивость);

2) влаги (влагоустойчивость);

3) солнечного излучения;

4) соляного (морского) тумана.

2.4 Конструктивные требования и требования к составным частям изолятора

2.4.1 Масса изолятора должна быть указана в технических условиях или в конструкторской документации на изоляторы конкретного типа.

2.4.2 Габаритные и присоединительные размеры, длина пути утечки изоляторов должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа с приведением при необходимости изображения изолятора или ссылки на конструкторскую документацию.

Предельные отклонения от номинальной строительной высоты изоляторов должны быть:

 +- (0,03H + 0,3) мм, (1)

где H - номинальная строительная высота изолятора, мм.

Предельные отклонения от размеров изоляторов, не требующих специальных допусков, и номинальной длины пути утечки должны быть:

 +- (0,040L + 1,5) мм - при L <= 300 мм;

 +- (0,025L + 6,0) мм - при L > 300 мм, (2)

где L - соответствующий размер или длина пути утечки, мм.

2.4.3 Сферическое шарнирное соединение изоляторов - по ГОСТ 27396.

2.4.4 Шапки и стержни изоляторов должны изготовляться в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке, и по ТУ 34-27-279 и ТУ 34-27-265. Качество цинкового покрытия шапок и стержней должно соответствовать вышеуказанным техническим условиям.

Толщина цинкового покрытия шапок и стержней изоляторов климатического исполнения УХЛ должна быть не менее 70 мкм, изоляторов климатических исполнений ТС и Т - не менее 100 мкм, если другое не оговорено в договоре о поставке.

2.4.5 Замок изолятора должен изготовляться по ГОСТ 12253 и поставляться с изолятором.

2.4.6 Изоляционные детали должны изготовляться из электротехнического фарфора по ГОСТ 20419 или электроизоляционного стекла по ТУ 34.13.11458, подвергнутого закалке.

2.4.7 Поверхность изоляционных деталей из фарфора, за исключением мест, указанных на чертеже, должна быть покрыта глазурью.

Требования к качеству поверхности изоляционных деталей из форфора - по ГОСТ 13873.

2.4.8 Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости.

2.4.9 Требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей из стекла - по ГОСТ 18328.

2.5 Требования надежности

2.5.1 Показатели, определяющие надежность изолятора в эксплуатации:

1) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по электрической прочности;

2) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по механической прочности;

3) вероятность безотказной работы по электрической прочности;

4) вероятность безотказной работы по механической прочности.

Показатели надежности нормируются при работе изоляторов в атмосфере типов I и II по ГОСТ 15150.

2.5.2 За отказ по электрической прочности принимают снижение внутренней электрической прочности изолятора до значения электрической прочности по поверхности или ниже.

2.5.3 За отказ по механической прочности принимают разрушение любого элемента изолятора, приводящее к разрыву гирлянды.

2.5.4 Интенсивность отказов изоляторов по электрической прочности (А_1) выбирают из ряда: 0,00005; 0,00010; 0,00050; 0,00100; 0,00300.

Нормированное значение А_1 должно быть указано в технических условиях на изолятор конкретного типа.

2.5.5 Интенсивность отказов изоляторов по механической прочности (А_2) выбирают из ряда: 0,000001; 0,000005; 0,000010; 0,000050.

Нормированное значение А_2 должно быть указано в технических условиях на изолятор конкретного типа.

2.5.6 Вероятность безотказной работы по электрической прочности Р_1 определяют по формуле

P (t) = 1 - A х t, (3)

1 1

где t - время с начала эксплуатации, год.

2.5.7 Вероятность безотказной работы по механической прочности Р_2 определяют по формуле

P (t) = 1 - A х t. (4)

2 2

2.5.8 Гамма-процентный срок службы с вероятностью 0,97 - 30 лет.

2.6 Комплектность

В комплект поставки входят:

1) изоляторы конкретного типа;

2) паспорт по ГОСТ 2.601.

2.7 Маркировка и упаковка

2.7.1 Маркировка изоляторов по ГОСТ 18620 должна быть нанесена на видном месте и содержать: