- коэффициент эффективности регулирования отпуска тепла в котельной;

его величина принимается:

при качественном регулировании отпуска тепла ;

при количественно-качественном регулировании отпуска тепла .

21.4 Для достижения максимального значения энергетической эффективности системы теплоснабжения в котельной следует принимать схему количественного регулирования отпуска тепла при постоянной температуре в подающем трубопроводе и переменном гидравлическом режиме, а в ИТП - схему количественно-качественного регулирования потребления тепла системами отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения. Для обеспечения количественного и количественно-качественного регулирования следует использовать циркуляционные и смесительные насосы с регулируемым электроприводом.

21.5 При определении способа регулирования отпуска тепла следует исходить из достижения максимального значения энергетической эффективности. Сравнение вариантов следует производить по инвестиционным затратам, действующим в районе строительства тарифам, расчетным эксплуатационным затратам с учетом затрат на сервисное техническое обслуживание.

21.6 В котельной должен быть предусмотрен учет потребления энергоресурсов, в том числе для собственных нужд, учет отпуска тепловой энергии и теплоносителя потребителям.

21.7 К проекту котельной должны прикладываться расчетные технико-экономические показатели по форме, указанной в приложении И.

21.8 В котельной производится пусковая и режимная наладка основного и вспомогательного оборудования с разработкой режимных карт, показатели которых периодически проверяются по срокам, установленным надзорными органами.

Категория помещений и зданий (сооружений) по взрывопожарной и пожарной опасности, степень огнестойкости зданий (сооружений), характеристика помещений по условиям среды и классификация зон

Наименование помещения, здания, сооружения	Ориентировочная категория помещения, здания, сооружения	Степень огнестойкости здания, сооружения	Класс конструктивной пожарной опасности	Характеристика помещений по условиям среды и классификация зон по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с [19]
1 Котельный зал
1.1 При работе котлов на твердом топливе с ручным обслуживанием	Г	П, Ш	СО С1	Нормальное
1.2 При работе на остальных видах топлива, в том числе с механизированными топками	Г	П, Ш	СО С1	Нормальное
2 Помещение дымососов	Г	П, Ш	СО С1	Нормальное
3 Помещение деаэраторов	Д	П, Ш	СО С1	Нормальное
4 Помещения химводоподготовки
4.1 Фильтровальный зал	Д	П, Ш	СО С1	Влажное
4.2 Помещение предочистки с узлом приготовления реагентов	Д	П, Ш	СО С1	Влажное
4.3 Помещение резервуаров и насосных станций растворов реагентов с химически активной средой	Д	П, Ш	СО С1	Влажное
4.4 Помещение электродиализных установок	Д	П, Ш	СО С1	Влажное
4.5 Помещения складов реагентов
4.5.1 Разгрузки и хранения извести, коагулянта, соли, соды, кислоты и щелочи в негорючей упаковке	Д	П, Ш	СО С1	Нормальное
4.5.2 Хранения фосфатов, соды, полиакриламида в горючей упаковке	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
4.5.3 Склады сульфоугля, активированного угля, кокса, полукокса	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса II-IIа
5 Помещение щитов управления	В1-В4	П, Ш	СО С1	Нормальное
6 Электротехнические помещения
6.1 Помещение распределительных устройств напряжением до 1 кВ с выключателями, содержащими 60 кг и менее масла в единице оборудования	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
6.2 Помещение распределительных устройств напряжением выше Ш кВ. С выключателями, содержащими 60 кг и менее в единице оборудования	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
6.3 Помещение пристроенной и встроенной комплектной трансформаторной подстанции (КТП) с масляными трансформаторами	В1-В4	П, Ш	СО С1	Взрывоопасная зона класса ВЗ/П-I
6.4 Камера пристроенная и встроенная с масляным трансформатором	В1-В4	П, Ш	СО С1	Нормальное
6.5 Помещение пристроенной и встроенной конденсаторной установки с общей массой масла в каждой, кг
До 600Более 600	В1-В4 В1-В4	П, Ш П, Ш	СО С1 СО С1	Взрывоопасная зона класса ВЗ/П-I
7 Помещения и сооружения топливоподачи твердого топлива
7.1 Надбункерная галерея, узел пересыпки, дробильное отделение, закрытые разгрузочные (приемные) устройства, помещение скреперных лебедок	В	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
7.2 Дробильные отделения для фрезерного торфа	Б	П	СО	Взрывоопасная зона класса В-Па
7.3 Конвейерные галереи твердого топлива	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
7.4 Помещения размораживающих устройств для твердого топлива	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-Па
7.5 Открытые (без навеса), отдельно стоящие разгрузочные эстакады и склады твердого топлива.	-	-		Пожароопасные зоны класса П-Ш
7.6 Закрытые склады угля	В1-В4	П	СО	Пожароопасные зоны класса П-Па
7.7 Помещения пылеприготовительных установок	Б	П, Ш	СО С1	Взрывоопасные зоны класса В-1а
8 Помещения золоулавливающих устройств и сооружений систем "сухого" золошлакоудаления	Г	П, Ш	СО С1	Пыльные
9 Багерные насосные станции, шламовые насосные станции и другие сооружения и помещения гидрозолошлакоудаления или "мокрого" скреперного золошлакоудаления	Д	П, Ш	СО С1	Сырые
10 Закрытые склады, камеры управления задвижками, насосные станции и резервуары хранения легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28°С и горючих жидкостей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении (резервуаре), превышающее 5 КПа, а также горючих жидкостей, нагретых в условиях производства выше температуры вспышки	Б	П, Ш	СО С1	Взрывоопасные зоны
11 Закрытые склады, камеры управления задвижками, насосные станции и резервуары хранения горючих жидкостей, если эти помещения (резервуары) не относятся к категории Б	В1-В4	П, Ш	СО С1	Пожароопасные зоны класса П-1
12 Наружные приемносливные устройства легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28°С		П, Ш	СО С1	Взрывоопасная зона класса В-1г
13 Наружные приемносливные устройства горючих жидкостей		П, Ш	СО С1	Пожароопасная зона класса П-Ш
14 Помещения газорегуляторных пунктов (ГРП) и складов горючих газов	А	П	СО	Взрывоопасные зоны класса В-1а
15 Насосные станции
15.1 Насосные станции питьевого водоснабжения и противопожарного водоснабжения	Д	П, Ш	С1 C2	Влажное
15.2 Насосная станция перекачки конденсата	Д	П, Ш	С1 С2	Влажное
15.3 Насосная станция хозяйственно-фекальных вод	Д	П, Ш	С1 С2	Влажное
16 Станция мехобезвоживания	Д	П, Ш	С1 С2	Влажное
17 Ремонтная мастерская (без литейной, кузницы и сварочной)	Д	П, Ш	СО С1	Нормальное
18 Материальный склад	В1-В4	П, Ш	СО С1	Нормальное
Примечания:1 Допустимое число этажей и площадь этажа здания (сооружения) в пределах пожарного отсека следует принимать по требованиям, приведенным в СП 56.13330 в соответствии с категорией и степенью огнестойкости здания.2 В труднодоступных районах, удаленных от строительной базы, котельные тепловой мощностью до 3 МВт допускается располагать в зданиях 1У степени огнестойкости, мощностью более 3 МВт в зданиях 1У степени огнестойкости с ограничением по площади этажа в соответствии с требованиями, приведенными в СП 56.13330 и высотой здания до 18 м.3 В графе 3 приведена ориентировочная категория здания (помещения) и наружных установок, которая должна быть подтверждена расчетом по СП 12.13130.

Перечень
профессий работников котельных по категориям работ и состав специальных бытовых помещений и устройств

Профессия	Категория работ	Специальные бытовые помещения и устройства
1 Старший машинист, машинист (оператор), машинист вспомогательного оборудования
1.1 в котельных при работе на газообразном, жидком и твердом топливе (при камерном сжигании)	Iб	-
1.2 в котельных при работе на твердом топливе (при слоевом сжигании) с механизированными топками	Iб	см. примечание 2
1.3 в котельных при работе на твердом топливе (при слоевом сжигании) с ручными топками	IIб
2 Слесарь, слесарь-электрик, слесарь по КИПиА	Iб	-
3 Электромонтер, приборист	Iб	-
4 Обслуживающий персонал станций водоподготовки	Iб	-
5 Рабочие складов извести	Iб	См. примечание 2
6 Рабочие складов, кислот, щелочей, гидразина и полиакриламида	III	Искусственная вентиляция шкафов для рабочей одежды
7 Водители бульдозеров, автопогрузчиков, автокранов; рабочие складов твердого и жидкого топлива; рабочие топливоподачи и золошлакоудаления	III	Помещения для обогревания работающих, устройства для сушки рабочей одежды и обуви, устанавливаемые в бытовых помещениях; искусственная вентиляция шкафов рабочей одежды (только для рабочих складов топлива). Обеспыливание одежды в соответствии с примечанием 2

Примечания: 1 Категории работ для работающих на тех или иных участках производства относятся также к инженерно-техническому и обслуживающему персоналу этих участков производств.

2 Помещения для обеспыливания рабочей одежды и респираторные не предусматриваются. Обеспыливание одежды следует предусматривать в шкафах рабочей одежды бытовым пылесосом. Помещения для проверки и перезарядки респираторов не предусматриваются. Для хранения респираторов следует предусматривать специальные шкафы при гардеробных.

3 Хранение всех видов одежды следует предусматривать в общих гардеробных в закрытых шкафах.

Устройства для спуска воды и удаления воздуха

Таблица В.1- Диаметры карманов

Условный диаметр паропровода, , мм	100-125	150-175	200-250	300-350	400-450	500-600	700-800	900-1200
Условный диаметр кармана, , мм	50	80	100	150	200	250	300	350

Таблица В.2 - Диаметры штуцеров и запорной арматуры дренажных паропроводов

Условный диаметр паропровода, , мм	До 70 включ	80-125	150-175	200-250	300-400	450-600	700-800	900-1200
Условный диаметр штуцера и арматуры, , мм	25	32	40	50	80	100	125	150

Таблица В.3 - Диаметры штуцеров и запорной арматуры для спускников

Условный диаметр паропровода, , мм	До 70 включ	80-125	150-175	200-250	300-400	450-500	600-700	800-900	1000-1200
Условный диаметр штуцера и арматуры, , мм	25	40	50	80	100	150	200	250	300

Таблица В.4 - Диаметры воздушников

Условный диаметр трубопровода, , мм	25-80	100-150	175-300	350-450	500-700	800-1200
Условный диаметр воздушника, , м	15	20	25	32	40	50

Коэффициент запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов

Тепловая мощность (для паровых котлов по эквивалентной производительности), МВт	Коэффициент запаса
	По производительности		По давлению
	Дымососы	Дутьевые вентиляторы	Дымососы	Дутьевые вентиляторы
До 17,5	1,1	1,1	1,2	1,2
Более 17,5	1,1	1,05	1,1	1,1

Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов и от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций здания

Условный проход трубопроводов, мм	Наименьшее расстояние "в свету" от поверхности теплоизоляционной конструкции, мм
	до строительной конструкции здания	до поверхности теплоизоляционной конструкции смежного трубопровода
		по вертикали	по горизонтали
До 80	150	100	100
100-250	170	140	140
300-350	200	160	160
400-450	200	160	200
500-700	200	200	200
800-900	250	200	250
1000-1400	350	300	300
Примечание - При реконструкции котельных с использованием существующих строительных конструкций и трубопроводов допускаются отступления от размеров, указанных в данной таблице.

Минимальная толщина стенок пневмотрубопроводов в зависимости от диаметра

Диаметр трубы, мм		100	125	150	175	200	250
		114	146	168	194	219	272
Толщина стенки, мм		6-8	8-12	8-14	8-14	8-16	10-20
Примечание - Меньшие величины относятся к начальным участкам.