Действующий
4.2 Удельное сопротивление дымогазопроницанию конструкций дверей различных типоразмеров не должно быть менее 
.
.
4.3 Предельные состояния дверей по потере целостности Е, теплоизолирующей способности l и по достижению предельной величины плотности теплового потока W должны быть определены согласно требованиям ГОСТ 30247.2, ГОСТ Р 53308 предварительно перед проведением испытаний на дымогазопроницаемость по настоящему стандарту.
5.2 Нагрев конструкций противопожарных дверей в испытании на дымогазопроницаемость осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом с допустимыми отклонениями температуры по ГОСТ 30247.0.
Допустимое отклонение разности давлений на конструкции двери в процессе испытания не должно превышать 
%.
%.
5.4 Режимы испытания дверей на дымогазопроницаемость по 5.1 - 5.3 могут быть изменены для конструкций уникального назначения при наличии обоснования.
6.1 Стенд для испытания дверей на дымогазопроницаемость состоит из печи внутренним размером не менее 2,5h х 2,0 х 2,0 м с проемом во фронтальной стенке не менее 2,5h x 2,0 м, перекрытым газосборной камерой, к которой подсоединена система поддержания и регулирования разности давлений.
Система поддержания и регулирования давлений на конструкции двери состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками и мерного участка с расходомерным устройством.
Технические характеристики системы поддержания и регулирования разности давлений подбираются с учетом установленной по 4.5 разности давлений на конструкции двери.
6.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода и статического давления газов (обязательное приложение А).
6.3 Для измерения температуры в печи используются термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (класс допуска 2 согласно ГОСТ 6616-94) с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм. Количество и расстановка термоэлектрических преобразователей относительно конструкции двери принимаются по ГОСТ 30247.0.
6.5 Для измерения расхода газов, удаляемых из газосборной камеры, используются стандартные расходомерные устройства, позволяющие измерять расходы в диапазоне от 0,01 до 1,00 
.
.
Допускается использование нестандартных устройств согласно [3] при наличии тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.
6.6 Для регистрации давления газовой среды, в том числе на расходомерной диафрагме, следует применять приборы (манометры, микроманометры) класса точности не ниже 1,0.
- чертежи со спецификацией используемых в изделии материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации;
- техническое описание конструкции, включающее наименование и назначение изделия, сторону нагрева, размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей; толщину каждого составляющего слоя по толщине полотна (в том числе изоляции, обшивки, облицовки);
7.2 Для проведения испытаний образец устанавливается в проеме печи с соблюдением технологии, предусмотренной технико-эксплуатационной документацией. При необходимости подгонка проема под монтажный размер производится омоноличиванием бетоном класса не ниже В3.5 [2].
Образец для испытаний устанавливается в соответствии с инструкцией по монтажу заказчиком или специализированной организацией, имеющей допуск.
7.3 После установки образца проводится наработка эксплуатационного износа путем открывания и закрывания полотна (полотен) двери. Число циклов открывания-закрывания - не менее 50, угол открывания полотна (полотен) - не менее 90°.
7.4 Непосредственно перед испытанием проверяется плотность системы поддержания и регулирования давлений, для чего образец блокируется газонепроницаемым материалом и на нем создается разность давлений по 5.3.
Плотность системы считается удовлетворительной, если расход воздуха в мерном устройстве не превышает 0,01 кг/с.
8.1 Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды от 0°С до 40°С, если условия применения дверей не предусматривают других требований.
8.3 Регулирование разности давлений на образце по 5.3 производится непосредственно после начала испытания или после срабатывания устройств закрывания (для дверей, снабженных автоматическими устройствами закрывания при пожаре) путем регулирования подачи вентилятора.
непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры и расхода газов, проходящих через мерную диафрагму.
Визуально в течение испытания контролируется состояние конструкции двери, появление и характер деформации, другие изменения.
8.6 Испытание по 8.1 - 8.3 проводится последовательно на двух образцах, обогрев одного из которых проводится со стороны петель навески полотен, другого - с противоположной стороны.
- площадь проходного сечения двери, 
;