Обозначение предела огнестойкости конструкций дверей по данному признаку должно состоять из нормированного обозначения предельного состояния и цифры, соответствующей времени достижения последнего в минутах: S15, S30, S60.

4.2 Удельное сопротивление дымогазопроницанию конструкций дверей различных типоразмеров не должно быть менее .

4.3 Предельные состояния дверей по потере целостности Е, теплоизолирующей способности l и по достижению предельной величины плотности теплового потока W должны быть определены согласно требованиям ГОСТ 30247.2, ГОСТ Р 53308 предварительно перед проведением испытаний на дымогазопроницаемость по настоящему стандарту.

5 Сущность метода и режимы испытания

5.1 Испытание заключается в определении времени наступления предельного состояния испытываемой конструкции по потере дымогазонепроницаемости согласно 4.1, 4.2 при одностороннем нагреве конструкции и нагружении ее избыточным давлением.

5.2 Нагрев конструкций противопожарных дверей в испытании на дымогазопроницаемость осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом с допустимыми отклонениями температуры по ГОСТ 30247.0.

5.3 В испытаниях по 5.1, 5.2 на конструкции двери поддерживается разность давлений 70 Па, причем меньшее давление устанавливается с необогреваемой стороны двери.

Допустимое отклонение разности давлений на конструкции двери в процессе испытания не должно превышать %.

5.4 Режимы испытания дверей на дымогазопроницаемость по 5.1 - 5.3 могут быть изменены для конструкций уникального назначения при наличии обоснования.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стенд для испытания дверей на дымогазопроницаемость состоит из печи внутренним размером не менее 2,5h х 2,0 х 2,0 м с проемом во фронтальной стенке не менее 2,5h x 2,0 м, перекрытым газосборной камерой, к которой подсоединена система поддержания и регулирования разности давлений.

Печь должна быть оборудована форсунками, обеспечивающими тепловой режим по 5.2.

Система поддержания и регулирования давлений на конструкции двери состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками и мерного участка с расходомерным устройством.

Технические характеристики системы поддержания и регулирования разности давлений подбираются с учетом установленной по 4.5 разности давлений на конструкции двери.

6.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода и статического давления газов (обязательное приложение А).

6.3 Для измерения температуры в печи используются термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (класс допуска 2 согласно ГОСТ 6616-94) с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм. Количество и расстановка термоэлектрических преобразователей относительно конструкции двери принимаются по ГОСТ 30247.0.

6.4 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.5 Для измерения расхода газов, удаляемых из газосборной камеры, используются стандартные расходомерные устройства, позволяющие измерять расходы в диапазоне от 0,01 до 1,00 .

Допускается использование нестандартных устройств согласно [3] при наличии тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.6 Для регистрации давления газовой среды, в том числе на расходомерной диафрагме, следует применять приборы (манометры, микроманометры) класса точности не ниже 1,0.

6.7 Для измерения интервалов времени должен использоваться секундомер класса точности не ниже 2,0.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 На испытания представляются двери с комплектом технико-эксплуатационной документации:

- технические условия на изделие;

- чертежи со спецификацией используемых в изделии материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации;

- техническое описание конструкции, включающее наименование и назначение изделия, сторону нагрева, размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей; толщину каждого составляющего слоя по толщине полотна (в том числе изоляции, обшивки, облицовки);

- паспорт на изделие;

- инструкция по монтажу.

Двери представляются к испытаниям на дымогазопроницаемость в количестве двух экземпляров.

7.2 Для проведения испытаний образец устанавливается в проеме печи с соблюдением технологии, предусмотренной технико-эксплуатационной документацией. При необходимости подгонка проема под монтажный размер производится омоноличиванием бетоном класса не ниже В3.5 [2].

Образец для испытаний устанавливается в соответствии с инструкцией по монтажу заказчиком или специализированной организацией, имеющей допуск.

7.3 После установки образца проводится наработка эксплуатационного износа путем открывания и закрывания полотна (полотен) двери. Число циклов открывания-закрывания - не менее 50, угол открывания полотна (полотен) - не менее 90°.

7.4 Непосредственно перед испытанием проверяется плотность системы поддержания и регулирования давлений, для чего образец блокируется газонепроницаемым материалом и на нем создается разность давлений по 5.3.

Плотность системы считается удовлетворительной, если расход воздуха в мерном устройстве не превышает 0,01 кг/с.

8 Последовательность проведения испытаний

8.1 Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды от 0°С до 40°С, если условия применения дверей не предусматривают других требований.

8.2 Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи.

8.3 Регулирование разности давлений на образце по 5.3 производится непосредственно после начала испытания или после срабатывания устройств закрывания (для дверей, снабженных автоматическими устройствами закрывания при пожаре) путем регулирования подачи вентилятора.

8.4 В процессе испытания фиксируются:

время срабатывания автоматических устройств закрывания;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры среды в печи;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение разности давлений на образце;

непрерывно или дискретно с интервалом не более 2 мин текущее значение температуры и расхода газов, проходящих через мерную диафрагму.

Визуально в течение испытания контролируется состояние конструкции двери, появление и характер деформации, другие изменения.

8.5 Испытание продолжается до наступления предельного состояния по 4.1, 4.2.

8.6 Испытание по 8.1 - 8.3 проводится последовательно на двух образцах, обогрев одного из которых проводится со стороны петель навески полотен, другого - с противоположной стороны.

9 Обработка результатов измерений

9.1 Температура в печи и величина отклонения определяются по ГОСТ 30247.0.

9.2 Текущее значение удельного сопротивления дымогазопроницанию рассчитывают по формуле