7.12 Методы проверки материала и защитных антикоррозионных покрытий головок

7.12.1 Метод проверки материала головок

Качество материала, применяемого для изготовления головок, проверяют по сопроводительной документации изготовителя.

Устойчивость головок из полимерных материалов к условиям эксплуатации проводят по программе и методике, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.12.2 Метод проверки защитных антикоррозионных покрытий головок

Соответствие защитных антикоррозионных покрытий головок условиям эксплуатации проверяют сравнением данных конструкторской документации предприятия-изготовителя:

- с требованиями ГОСТ 9.303 - для металлических и неметаллических неорганических покрытий;

- с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 - для лакокрасочных покрытий.

7.12.3 Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям установленным в 5.1.9.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.13 Метод проверки наработки головок на отказ

7.13.1 Оборудование

Проверку проводят на испытательном оборудовании, обеспечивающем возможность создания и измерения гидравлического давления в соответствии с методикой испытаний. При испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок.

Для проведения испытания используют вспомогательные соединительные головки одинакового условного прохода с испытываемым образцом, соответствующие требованиям настоящего стандарта.

7.13.2 Проведение испытаний

Отобранную головку смыкают с вспомогательной соединительной головкой одного условного прохода и присоединяют к трубопроводу испытательного оборудования. При этом не рекомендуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой.

Испытываемые головки подвергаются цикличному воздействию гидравлического давления. Циклом следует считать: воздействие на головки в течение не менее 20 секунд гидравлического давления, величина которого должна быть равной рабочему давлению головки, указанному в таблице 1, и последующее снижение его до нуля.

Головки подвергаются нормативному количеству циклов. Через каждые 100 циклов и после завершения нормативного количества циклов головку подвергают воздействию рабочего давления в течение не менее двух минут, после чего давление снижают до нуля. В процессе воздействия давления и после его снижения проводят визуально внешний осмотр головок на наличие критериев отказа.

Критериями отказа следует считать нарушение герметичности (выделение воды через соединения и материал головки); выдавливание резиновых колец, появление видимых деформаций, трещин на поверхностях головок, а также разрушение элементов конструкции.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если на нем не выявлено ни одного из критериев отказа.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.14 Метод проверки климатического исполнения головки

Климатическое исполнение головок проверяют испытанием их на работоспособность при нижних и верхних значениях рабочих температур в соответствии с 5.1.11.

7.14.1 Работоспособность головок при минусовых температурах проверяют выдержкой в течение одного часа в камере холода отобранного образца головки и вспомогательной соединительной головки одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стандарта, а также отдельно резинового кольца от другого отобранного образца головки. Головки подбирают так, чтобы не соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После выемки из камеры холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться с усилием от руки на величину не менее одной ширины клыка. Допускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Время смыкания головок с условными проходами до DN 80 не должно превышать 5 с. Время смыкания головок с условными проходами от DN 80 до DN 150 не должно превышать 10 с. Образцы резиновых колец и головок, подвергнутые испытанию, не должны иметь деформаций и трещин.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.1.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.14.2 Для испытаний отбирается образец головки, испытанный по 7.14.1 Работоспособность головки при верхней рабочей температуре воздуха, установленной для климатического исполнения, проверяют выдержкой в камере тепла в течение двух часов образца головки и вспомогательной соединительной головки одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стандарта, предварительно сомкнутых между собой. После изъятия из камеры не позднее чем через 30 с головки размыкают и повторно смыкают и размыкают усилием от руки. При этом головки должны смыкаться на величину захода клыка по спиральному выступу не менее одной ширины клыка. Допускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Резиновые кольца не должны выскакивать из пазов головок при их разъединении, а также иметь деформации и повреждения.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.2.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.15 Комплектность, содержание разделов паспорта, маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документацией.

Требования
к калибру для проверки смыкания головок

1584 × 912 пикс.     Открыть в новом окне

А.1 Предельные отклонения размеров по Н10, h10 по ГОСТ 25346

А.2 Материал: сталь 45

А.3 Ход спиральной поверхности задан на 60°

А.4 - размер в соответствии с требованиями настоящего стандарта

А.5 Твердость HRc 40 - 45

А.6 Rz 12,5

Размеры в мм, кроме альфа
Условный проход	Обозначение
	d	d_1	D	D_1	H	Deltah	h	B	альфа
25	46	40	47	40	4,5	0,6	3,5	18,9	10°
40	71	63	72	64	6,2	1,0	3,7	25	15°
50	85	77	86	78	7,0	1,1	4,6	29	20°
65	103	94	104	95	8,0	1,2	6,0	33,2	25°
80	115	106	116	107	9,0	1,3	7,0	36,2	25°
100	149	139	150	140	9,5	1,5	7,5	39,2	30°
125	175	165	176	166	10,0	1,6	11,6	41,2	30°
150	195	185	197	185	12,0	1,7	8,2	41,2	30°