Действующий
4.3.1 Средний ресурс горелок до капитального ремонта (для ремонтируемых горелок) и до списания (для неремонтируемых горелок) должен быть по жаростойкости не менее 18000 ч. Указанный ресурс не распространяется на быстроизнашиваемые элементы, автоматику горелки, а также на детали из огнеупорной керамики.
Средний ресурс пылегазовых горелок для котлов между капитальными ремонтами должен быть не менее 12000 ч.
4.3.2 Электрические элементы автоматики должны в условиях, близких к эксплуатационным, при питающем напряжении, равном 110% номинального значения, выдерживать не менее 100000 циклов включения и выключения.
4.4.1 Горелки должны обеспечивать значения коэффициента избытка воздуха альфа, приведенные в таблице 2, при номинальной тепловой мощности и выполнении требований 6.1.
┌────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│Класс горелки по способу подачи воздуха, степени│ Коэффициент избытка │
│ подготовки горючей смеси и назначению │ воздуха альфа │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Горелки с принудительной подачей воздуха с│<=1,05 │
│полным предварительным смешением; инжекционные│ │
│горелки с полным предварительным смешением │ │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Горелки с принудительной подачей воздуха с│<=(1,05-1,10)* │
│неполным предварительным смешением │ │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Горелки с принудительной подачей воздуха без│<=(1,05-1,15)** │
│предварительного смешения; горелки с подачей│ │
│воздуха за счет разрежения без предварительного│ │
│смешения │ │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│Горелки для паровых котлов большой мощности│ │
│(независимо от способа подачи воздуха и степени│ │
│подготовки горючей смеси): │ │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│газовые и газомазутные │<=1,10*** │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│пылегазовые │<=1,15*** │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│горелки при организации в топке котла│<=1,15*** │
│ступенчатого сжигания топлива │ │
├────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤
│* Указанный диапазон учитывает различную степень смешения. │
│** Указанный диапазон учитывает различную скорость смешения в факеле за│
│счет разности скоростей. │
│*** Указанные величины учитывают высокие значения рециркуляции дымовых│
│газов (до 30%) для обеспечения нормативов по выбросам NO_X. │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Примечание - При работе горелок в (на) газоиспользующих установках,│
│предусматривающих многостадийное (ступенчатое) сжигание топлива,│
│значения коэффициентов избытка воздуха, указанные в таблице 2, следует│
│относить к выходному сечению камеры горения газоиспользующей установки│
│(за вычетом присосов) или к месту отбора проб продуктов сгорания,│
│определенному по 6.1, таблица 3. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4.2 Допускаемое увеличение коэффициента избытка воздуха в диапазоне рабочего регулирования мощности (за исключением пусковых режимов) не должно превышать 0,2.
4.4.3 Потери тепла от химической неполноты сгорания, определенные на основании анализа проб продуктов сгорания, в диапазоне рабочего регулирования горелки не должны быть более 0,4%. Для газовой части газомазутных горелок, предназначенных для мощных котлов, потери тепла от химической неполноты сгорания не должны превышать 0,2%.
4.5.1 Качество и толщину материалов, используемых при конструировании горелки, выбирают и рассчитывают таким образом, чтобы конструкционные и эксплуатационные характеристики не ухудшались в ходе работы горелки в течение установленного срока службы. Детали горелки и комплектующие изделия должны выдерживать механические и термические нагрузки, а также химические воздействия, возникающие при работе горелки.
Конструкции горелок с принудительной подачей воздуха должны быть выполнены из материалов, допускающих работу на подогретом воздухе температурой не менее 300°С.
На внешние поверхности металлических деталей кожуха, не обладающих коррозионной стойкостью, должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.
4.5.2 Сопла, завихрители и другие детали горелок, подвергающиеся засорению во время работы или подлежащие замене при переходе на другой вид газообразного топлива, должны быть доступны для очистки и замены без демонтажа горелок.
4.5.3 Горелки или ее детали, подлежащие снятию для очистки или замены, массой более 30 кг должны иметь специальные приспособления для перемещения.
4.5.4 Горелки, конструкция которых позволяет выдвигать или извлекать их из камеры горения без инструмента, должны быть оснащены блокировкой, не допускающей возможности их включения в открытом положении и осуществляющей их отключение при выдвижении или извлечении в процессе работы.
Конструкция горелок и входящих в них разъемных соединений должна исключать возможность их неправильной сборки и самопроизвольного смещения или разъединения деталей при транспортировке, хранении, эксплуатации горелок и техническом обслуживании. Детали горелки, подлежащие установке и регулировке при ее изготовлении и не требующие дополнительной регулировки при монтаже, должны быть надежно зафиксированы. Детали конструкции, доступные при эксплуатации и техническом обслуживании, должны быть без острых углов и кромок, способных травмировать специалиста, проводящего подобные работы.
Вращающиеся части двигателя и вентилятора горелки с принудительной подачей воздуха должны иметь ограждения, исключающие возможность соприкосновения с ними обслуживающего персонала. Степень защиты должна соответствовать IP20 согласно ГОСТ 14254.
При использовании ременного привода вентилятора должны быть предусмотрены средства, облегчающие регулировку натяжения ремня.
Конструкция креплений двигателя и вентилятора к корпусу должна обеспечивать сведение к минимуму шума и вибраций.
1) возможность определения правильного положения входящих в состав горелки монтажных блокирующих устройств и устройств управления, регулирования и безопасности перед пуском с помощью специальных указателей;
4.5.6 Горелки, предназначенные для камер горения, работающих под разрежением, должны обеспечивать устойчивое горение при разрежении, превышающем паспортные данные в 1,2 раза при разрежении свыше 50 Па и в 1,5 раза при разрежении до 50 Па включительно.
Горелки, предназначенные для камер горения с избыточным давлением, должны обеспечивать устойчивое горение при противодавлении, превышающем паспортные данные в 1,2 раза при давлении свыше 50 Па и в 1,5 раза при давлении до 50 Па включительно.
4.5.7 Блочные горелки, предназначенные для работы при разрежении в камере горения, должны устойчиво работать при избыточном давлении до 10 Па.
Блочные горелки, предназначенные для работы при избыточном давлении в камере горения, должны устойчиво работать при разрежении до 10 Па.
- порядок (включающий требования безопасности) перехода с одного вида топлива на другой с учетом 4.1.1а;
Отверстия под винты, шпильки и другие детали крепления, предназначенные для сборки горелки, не должны проникать в топливный тракт горелки. Толщина стенки между засверленными отверстиями и топливным трактом горелки должна быть не менее 1 мм. Данное требование не относится к отверстиям для измерения или деталям в головке горелки.
Герметичность деталей и узлов, образующих топливный тракт горелки и демонтируемых при техническом осмотре, должна обеспечиваться с помощью механических соединений, например, металло-металлических соединений, прокладок или кольцевых уплотнений. Использование в качестве уплотнителей лент, паст или жидкостей не допускается.