Действующий
Трубы и соединительные детали из сталей | Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С | ||||||
минус 70 | минус 40 - плюс 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | |
Углеродистых: | |||||||
- | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | - | |
- | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,40 | - | - | |
Низколегированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,05 | 1,10 | 1,40 | 1,90 | |
1,0 | 1,0 | 1,10 | 1,15 | 1,25 | 1,60 | 2,20 | |
Легированных: | |||||||
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | |
Примечания1 Для промежуточных значений расчетных температур величины и следует определять линейной интерполяцией двух ближайших значений, приведенных в таблице 4.2 Знак "-" означает, что при таких температурах эксплуатации трубопровода углеродистые стали не применяются. |
Транспортируемая среда и номинальный диаметр трубопровода ( ) | Коэффициент надежности по ответственности трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа | ||
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, ; трудногорючие и негорючие жидкости, | 1,0 | 1,0 | 1,05 |
Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, ; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, | 1,0 | 1,05 | 1,10 |
Горючие газы, | 1,05 | 1,10 | 1,15 |
Характеристика транспортируемой среды | Коэффициент условий работы трубопровода |
Вредные (классов опасности 1 и 2), горючие газы, в том числе сжиженные | 0,55 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости; вредные (класса опасности 3) и трудногорючие и негорючие (инертные) газы | 0,70 |
Трудногорючие и негорючие жидкости | 0,85 |
Примечание - Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.007. |
При отсутствии этого контроля расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, следует принимать с понижающим коэффициентом 0,85.
Толщина стенки труб и соединительных деталей, определенная по формуле (7), должна приниматься не менее , но не менее 3 мм для труб и соединительных деталей номинальным диаметром DN 200 и менее, и не менее 4 мм - номинальным диаметром свыше DN 200.
Увеличение толщины стенки трубопроводов (соединительных деталей) с целью защиты их от коррозии, а также трубопроводов, находящихся в особых условиях строительства или эксплуатации (например, при прокладке трубопроводов в сейсмических районах или особенностях технологии сварки, производства строительно-монтажных работ или значительных температурных перепадах в трубопроводе и др.), допускается только при условии, если это увеличение предусмотрено соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными в установленном порядке.
приложении А, надлежит принимать:
8.3 Значения коэффициента несущей способности труб и соединительных деталей, конструктивные решения которых приведены в
Значения коэффициентов а и b в формуле (8) следует принимать: для тройниковых соединений - по таблице 7; для отводов - по таблице 8.
Тройниковые соединения [см. формулу (8)] | ||||||
сварные без усиливающих элементов | сварные, усиленные накладками | бесшовные и штампосварные | ||||
а | b | а | b | а | b | |
От 0,00 до 0,15 вкл. | 0,00 | 1,00 | 0,00 | 1,00 | 0,22 | 1,00 |
Св. 0,15 " 0,50 " | 1,60 | 0,76 | 0,00 | 1,00 | 0,62 | 0,94 |
" 0,50 " 1,00 " | 0,10 | 1,51 | 0,46 | 0,77 | 0,40 | 1,05 |
Значения и (расчетное усилие и изгибающий момент в продольном сечении трубы единичной длины) необходимо определять с учетом отпора грунта от совместного воздействия давления грунта, нагрузок над трубой от подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, возможного вакуума и гидростатического давления грунтовых вод.
9.4 В качестве расчетной схемы трубопровода следует рассматривать статически неопределимые плоские или пространственные, простые или разветвленные стержневые системы переменной жесткости с учетом взаимодействия трубопровода с опорными устройствами и окружающей средой (при прокладке непосредственно в грунт). При этом коэффициенты повышения гибкости отводов и тройниковых соединений определяются согласно
Величина принимается по графику на рисунке 1 в зависимости от геометрического параметра отвода и параметра внутреннего давления .
Значение принимается по графику на рисунке 2 в зависимости от параметров и , определяемых формулами (10) и (11);